Soutenance mémoire
La Société d’Enrichissement du Tricastin (SET) est une Installation Nucléaire de Base (INB) en plein essor qui se développe à travers 3 usines. Les activités liées à la production et à la maintenance rassemblent tous les cœurs de métiers. La pluridisciplinarité des équipes d’exploitation les amène à intervenir sur tous les postes de travail, ce qui les expose à des risques diversifiés auxquels ils doivent faire face. Parmi ces postes sont représentées toutes les fonctions permettant de faire fonctionner les centrifugeuses, mais aussi d’assurer la sécurité de l’installation en cas de danger ou de dysfonctionnement. Ces éléments indissociables forment un « puzzle » et sont suivi très rigoureusement. En effet, l’usine a été conçue de telle manière à ce que tous ces équipements soient interchangeables. Ces échanges standards sont couplés à des manutentions régulières qui peuvent poser des problèmes au niveau de :
– La sécurité et de la sûreté ;
– La radioprotection ;
– L’environnement ;
– La protection de l’investissement, paramètre intrinsèque à cette usine.
Présentation du cadre de travail
Présentation du groupe AREVA
Le monde a besoin de 2 fois plus d’énergie avec 2 fois moins de C02. Dans ce contexte l’expertise du groupe AREVA repose sur l’élaboration de solutions pour produire de l’électricité faiblement carbonée, en étant toujours plus performant en matière de sûreté et de sécurité.
Acteur majeur du nucléaire, AREVA propose aux électriciens une offre intégrée unique qui va de l’extraction du minerai d’uranium au recyclage du combustible usé, en passant par la conception de réacteurs et les services associés. Le groupe développe par ailleurs ses activités dans les énergies renouvelables (éolien, solaire, bioénergies, hydrogène et stockage), pour devenir un acteur de référence du secteur.
Stratégie : Répondre aux besoins de ses clients en développant un mix énergétique nucléaire/renouvelables.
● Nucléaire : Construire un tiers des nouvelles capacités nucléaires sur le marché accessible et sécuriser le cycle du combustible pour ses clients actuels et futurs.
● Renouvelables : Devenir un acteur de référence dans les énergies renouvelables, améliorer la compétitivité et l’efficacité des technologies et fournir des solutions répondant aux périodes de consommation de base ou de pointe.
Chiffres clés 2015 :
● Création du groupe en 2001 ;
● Nombre de collaborateurs : 40 000 ;
● Présence commerciale dans 100 pays ;
● Chiffre d’affaires : 4,2 milliards d’Euros (- 8%) ;
● Résultats net part : – 2,0 milliards d’Euros.
Pour surmonter ces difficultés, le groupe a établi une nouvelle feuille de route stratégique reposant sur 3 axes majeurs :
● Recentrage sur le cœur du métier (pour atteindre l’excellence comme fournisseur de produits et services) ;
● Refonder son partenariat avec EDF (pour mieux appréhender les difficultés des grands projets) ;
● Renforcer son développement en Chine (afin d’accélérer son développement économique).
Ce plan de transformation permettra de faire d’AREVA un groupe recentré, compétitif et adapté aux réalités du marché.
Présentation de la Société d’Enrichissement du Tricastin
Contexte de création
Pour compenser l’arrêt de l’usine d’enrichissement d’uranium George Besse (Eurodif), AREVA a pris la décision en 2006, de construire une nouvelle installation dotée d’une technologie d’enrichissement plus performante : la centrifugation. Ce projet colossal de plus de 4 milliards d’euros, en fait l’un des plus importants de la décennie. Afin de pouvoir exploiter cette installation, une filiale a été créée : la Société d’Enrichissement du Tricastin (SET). Cette société étant relativement jeune et la technologie n’ayant jamais été exploitée en France, un effort considérable de mise en route est effectué tous les jours par l’ensemble des acteurs du projet.
Marché de l’enrichissement
Sur le marché de l’enrichissement, AREVA compte près de 37 clients électriciens, principalement répartis en Europe, aux États-Unis et en Asie, et approvisionne en moyenne 60 réacteurs par an dans le monde. Cependant, le marché de l’enrichissement reste un secteur très concurrentiel. En effet quatre acteurs majeurs se partagent 95 % du marché, et le prix de l’UTS (Unité de Travail de Séparation qui représente l’unité standard international pour qualifier le service d’enrichissement et sa commercialisation.) ne cesse de diminuer depuis 2013. Pour rester compétitif, AREVA a choisi de se tourner vers l’enrichissement par centrifugation, technologie fiable, peu énergivore et efficace, répondant à des contraintes de sûreté, sécurité et protection de l’environnement.
Les différentes technologies d’enrichissement
À l’heure actuelle, il existe plusieurs techniques industrielles d’enrichissement d’uranium : la diffusion gazeuse et la centrifugation.
Avec Eurodif production, la France a utilisé pendant plus de trente ans le procédé d’enrichissement par diffusion gazeuse. Cette technique est approuvée depuis longtemps grâce au retour d’expérience qu’elle possédait de l’enrichissement militaire.
Présentation de l’usine GB II
Aspects généraux
L’usine Georges Besse II a été construite dans le but de remplacer l’ancienne usine d’enrichissement par diffusion gazeuse « Georges Besse » (exploité par Eurodif située sur le site du Tricastin). En effet, comme explicité précédemment, Georges Besse arrivait en fin d’exploitation. Pour construire cette nouvelle installation, AREVA et les actionnaires ont investi plus de 4 milliards d’euros.
Cette nouvelle installation se divise en deux unités de production, l’unité d’enrichissement Sud et l’unité d’enrichissement Nord, ainsi que l’atelier REC II (Reconditionnement Echantillonnage Conditionnement des cylindres d’uranium).
Pour mener à bien la réalisation de ce projet, quatre acteurs ont joué un rôle décisif :
● AREVA SET, d’une part, l’exploitant de l’usine, mais aussi le maître d’ouvrage ;
● AREVA SGN (Société Générale des Techniques Nouvelles), maître d’œuvre qui a coordonné la construction ;
● ETC, bailleur du procédé de centrifugation ;
● ETF (filiale française d’ETC) qui assemble, installe et met en service les centrifugeuses de Georges Besse 2.
Description d’une unité de production
Les deux unités de production sont sensiblement identiques. La différence la plus significative réside dans le fait que l’unité Sud est munie de quatre tranches d’enrichissement alors que l’unité Nord n’en a que trois. Elles sont toutes les deux décomposées en plusieurs parties :
● Un CUB (Central Utility Building) qui contient la salle de contrôle et les bureaux ;
● Un CAB (Central Assembly Building) où ETF assemble les centrifugeuses ;
● De TRANCHES, contenant deux MODULES chacune, composés chacun d’un hall cascade, dans lesquels se trouvent huit cascades de centrifugeuses (une cascade est composée de plusieurs centaines de centrifugeuses) ;
● Des Corridors Inter Modules où l’on retrouve l’alimentation électrique du procédé, les activités de pompage de l’uranium et les fonctions de vidanges secours ;
● Les Annexes Techniques où résident les activités de refroidissement du procédé ainsi que les systèmes de filtration de l’uranium ;
● Les Annexes UF6 par lesquelles arrivent les conteneurs d’UF6 naturel (matière première), et ressort l’uranium enrichi et appauvri (produit fini) ;
● Un Parc tampon situé à l’extérieur de l’usine, qui permet le stockage des cylindres vides et pleins.
La construction de ces installations se fait de façon modulaire et progressive, ce qui permet de démarrer les usines module par module.
Présentation du service
Durant ces deux années, j’étais affecté à l’usine GB II Nord. Elle est implantée à proximité de l’atelier REC II. Les services supports production de ces deux usines sont situés au CUB Nord, alors que ceux de l’usine Sud dans le CUB Sud uniquement.
365 jours/an, 24H/24H et 7J/7J, les 7 équipes de postés se relaient pour faire fonctionner l’usine. On retrouve 2 régimes de travail :
– Les équipes en 7/8 tournent en Q1 (6h-14h) Q2 (14h-22h) et Q3 (22h-6h) ;
– Les équipes en 2/8 (Q1 et Q2).
Elles sont composées de :
– 1 Chef de Quart pour les 3 usines (Nord, Sud, REC II) ;
– 1 Responsable d’Activité par usine ;
– Des opérateurs et techniciens d’exploitation.
Ces équipes de travail sont les acteurs directs du pilotage de l’usine (en Salle de Conduite Centralisée et sur le terrain) et sont en lien continu avec les services supports (maintenance, programme / procédé…). Comme indiqué sur l’évaluation des risques du Document Unique, ils sont les principaux travailleurs exposés aux différents risques de l’usine. L’un des risques principaux analysés par cette évaluation des risques est la manutention mécanique, sujet de ce mémoire.
|
Table des matières
Introduction
Présentation du cadre de travail
I. Présentation du groupe AREVA
II. Présentation de la Société d’Enrichissement du Tricastin
1. Contexte de création
2. Marché de l’enrichissement
3. Les différentes technologies d’enrichissement
III. Présentation de l’usine GB II
1. Aspects généraux
2. Description d’une unité de production
IV. Présentation du service
Etat de l’art
Objectifs du projet
Sécurisation des échanges standards des équipements de production
I. Analyse et périmètre de l’étude
II. Equipements concernés
1. Groupes froid LAUDA DUMP
2. SKID DUMP vidange secours des cascades
III. Situation initiale
IV. Déroulement de l’étude
1. Etat des lieux
2. Etude de modes de fonctionnement
3. Propositions d’améliorations
4. Validation
5. Suivi des actions
Missions annexes
Retour d’expérience et bilan
I. Synthèse du projet
II. Bilan personnel
III. Conclusion
Références
Webographie
Bibliographie
Conclusion
Annexes
