Rendement synthétique des machines

LE PROFILAGE

Le profilage est une technique qui a pour but la déformation en continu par formage à froid à partir de métal en feuilles ou en bobines .Cela permet de réaliser des pièces appelées profilés, généralement plus longues que larges .La section de ces pièces est constante, et la précision varie en fonction de la qualité recherchée. Le profilage est une technique de pliage en continu qui se fait à froid .Durant l’opération, la bande de métal est entrainée entre des pièces appelées (galets) supérieur et inférieur, elle va passer entre plusieurs têtes de profilage de manière à donner progressivement des angles ou des formes déterminées.

Machine utilisée
La machine utilisée est une profileuse, posse dont diverses têtes de profilage (galets supérieur-galets inférieur) de 6 à 30 têtes de profilages environ suivant le cas c’est une machine industrielle, constituée d’un dérouleur ,d’un support d’entrée pour le feuillard ou bonde ,outils de coupe ,outils de poinçonnage, d’armoires à commande numérique. Domaines d’utilisation

Les profilés sont utilisés dans des secteurs divers, dans des applications liées à l’automobile (joint de portière, longeron de portière), aux travaux publics (palplanche, glissières d’autoroutes), au bâtiment (bardages, éléments de structures, couvertures, planchers, bardages plafond, portes, échafaudage), à l’équipement intérieur (mobilier de bureau, électroménager), au stockage (rayonnages), aux transports (longerons, cades de portières), à l’agriculture (piquets de vigne , systèmes de clôture , silos).

Les galets
En construction mécanique, un galet est une pièce cylindrique ou conique interposée entre deux pièces en mouvements relatifs substituant ainsi le frottement de glissement par du frottement de roulement.
La bande d’acier, ou tôle métallique passe par les galets supérieurs et inférieurs (plusieurs têtes de profilage), pour être pliée, puis ils vont donner une forme à cette tôle donneront des pièces, les profilés.
Les profilés sont présentés en trois grands groupes : ●les profilés larges sont des pièces de grande largeur. ●les profilés tubes ●les profilés étroits Les profilés en acier sont des produits qui présentent une excellente résistance aux chocs, ils ont une durée de vie appréciable leur souplesse incite les industriels à les préférer aux profilés fabriqués en aluminiums.

Tube en acier Un tube est un objet creux toujours plus long que large toutefois ; ou peut distinguer le tube du tuyau par son mode de fabrication. Les tubes de la société SOFAFER sont fabriqués en continu, sur des lignes automatiques à cycle complet. Les tubes sont exécutés à partir de produits laminés à chaud ou laminés à froid, ils sont soudables et peuvent supporter, dans les conditions normales d’exécution, les opérations de formage comme : le cintrage, le rétreint, l’aplatissement, etc…

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Bobines galvanisées (GAL)

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Table des matières

INTRODUCTION GENERALE
Chapitre 1 Présentation de la société SOFAFER
1.1Service SOFAFER
Service Commercial
1.1.1 Service Logistique
1.2 Service qualité
1.3 Service de production
1.4 Procédés de fabrication
1.5 Bobines galvanisées (GAL)
1.6 Bobines laminées à chaud (LAC)
1.7 Bobines laminées à froid (LAF)
1.8 Bobines pré-laqués (PRO)
1.9 Feuillard : GAL –LAC-LAF-PRO
1.10 Profiles en acier
1.11 Le profilage
1.12 Machine utilisée
1.12.1 Domaines d’utilisation
1.12.2 Fabrication d’un profilé en acier
1.13 Les galets
1.13.1 Tube en acier
1.14 Machine utilisée
1.14.1 Fabrication d’un tube en acier
1.15 Etat de livraison
1.16 Aspect des tubes
1.16.1 Longueurs
1.16.2 Domaine d’application
Chapitre 2 Analyse des machines
1Généralités sur les machines
1.1parc machine
1.2 Disponibilité des équipements
1.3Etude des arrêts
1.4Répartition des motifs d’arrêt
1.5 Interprétation
2 Etude de taux de rendement synthétique des machines
Exemple de la Tube 1
2.1 Le tableau de rendement synthétique des machines
2.2 Le diagramme PARETO
2.3 Le diagramme PARETO des machines
2.3.1 2.2.1Le diagramme PARETO de la Tube 1
Chapitre 3 Définition et application de la méthode SMED
3.1Définition de la méthode SMED
3.1.1 Historique du SMED
3.1.2 Définition générale de SMED
3.2 La méthode SMED
2.3.1Les atouts et inconvénients du SMED
2.3.2 Quelques éléments essentiels pour réussir la mise en œuvre de l’outil SMED
2.3.3 Exemples et applications du SMED dans la réalité
2.4 Introduction
2.5 Identification des réglages internes et externes
2.6 Séparation des réglages internes et externes
2.7 Les réglages internes (la machine en arrêt)
2.7.1 Les réglages externes (la machine en marche)
2.7.2 Transformation des réglages internes en réglages externes
2.8 Rationalisation de tous les aspects de l’opération de changement
2.9 Supprimer les réglages
2.9.1 Réduire les temps de réglage
2.9.2 Conclusion