Réduction des coûts de la maintenance préventive

♣ Contenu du memoire

Introduction générale
I.  Contexte du projet
Introduction
1.1.  Présentation de la société d’accueil
1.1.1.  Fiche signalétique
1.1.2.  Succinct historique de la société
1.1.3.  Les gammes de produits
1.1.4.  Structure de P&G
1.1.5.  Présentation de P&G North West Africa
1.2.  Présentation du département
1.2.1.  Structure et fonction
1.2.2.  Structure de la ligne de production
1.2.3.  Fabrication de la couche bébé
1.3.  Intitulé du projet
1.3.1.  Contexte du projet
1.3.2.  Finalité du projet
1.3.3.  Problématique
1.3.4.  Planning du projet
Conclusion
II.  Diagnostic du système de maintenance
Introduction
2.1.  Le système IWS
2.1.1.  High Performance Work Systems
2.1.2.  Total Productive Maintenance
2.1.3.  Process Reliability : fiabilité du processus
2.2.  Pilier de la maintenance préventive
2.3.  Pratique de la maintenance à P&G
2.3.1.  Processus
2.3.2.  Outils de suivi
2.3.3.  Système d’analyse et d’élimination des pannes
2.4.  Standardisation de la ligne
2.5.  Sister-ship du site de Mohammedia
Conclusion
III.  Démarches entreprises pour l’amélioration du plan de maintenance
Introduction
3.1.  Décomposition fonctionnelle de la ligne de production.
3.1.1.  Objectifs
3.1.2.  Méthodes et outils pour la réalisation de l’étape
3.1.3.  Résultats
3.2.  Classification des équipements de la ligne de production
3.2.1.  Objectifs
3.2.2.  Méthodologie
3.2.3.  Résultats
3.3.  Analyse AMDEC
3.3.1.  Définition et objectifs
3.3.2.  Cheminement
3.3.3.  Résultats : Exemple d’application
3.3.4.  Perspectives de l’AMDEC
3.4.  Data mining des autres sites de production
3.4.1.  Objectifs
3.4.2.  Hypothèses
3.4.3.  Recensement des pannes de la ligne
3.4.4.  Exploitation des résultats du data mining
Conclusion
IV.  Réduction des coûts de la maintenance préventive
Introduction
4.1.  Ordonnancement des tâches relatives à la maintenance préventive
4.1.1.  Intérêt
4.1.2.  Simulation de la charge de travail initiale de la ligne de production
4.1.3.  Lissage de la charge de travail de la ligne
4.2.  Réduction des arrêts dus aux opérations de maintenance :
4.2.1.  Intérêt
4.2.2.  Analyse des actions de maintenance de la zone 3
4.3.  Impact sur le plan de maintenance global
Conclusion
V.  Intégration du plan de maintenance de la nouvelle ligne de production
Introduction
5.1.  Présentation de SAP :
5.1.1.  Présentation du progiciel.
5.1.2.  Présentation du module SAP PM
5.1.3.  Présentation des éléments de la base de données technique
5.2.  Mise en œuvre de l’intégration du plan de maintenance
5.2.1.  Préliminaire
5.2.2.  Mise en œuvre des données relatives au plan de maintenance sur SAP
5.2.3.  Automatisation du chargement de données
5.3.  Définition des niveaux de stocks de sécurité des pièces de rechange
5.3.1.  Objectifs
5.3.2.  Collecte des données
5.3.3.  Correction du niveau de stock de sécurité
Conclusion
Conclusion générale
Bibliographie.
Webographie
Annexes.
I.  Actions issues de l’analyse AMDEC
II.  Les étapes de la maintenance progressive
III.  Fiche SIMPTWW
IV.  Why-Why Analysis
V.  Visual Basic Application Script