Rapport de stage amélioration de la maintenance industrielle

Licence sciences et techniques
Spécialité : Conception et analyse mécanique

LES FORMES DE MAINTENANCE

Les diverses formes de maintenance rencontrées sont illustrées dans la figure suivante : Elles sont de deux sortes préventives ou correctives.
Maintenance préventive
Maintenance systématique

Définition AFNOR (1994) : La maintenance est l’ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de accomplir une fonction requise. Définition CEN (2001) : l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de gestion durant le cycle de vie d’un bien, destinée à le maintenir ou à le rétablir lequel il peut accomplir la fonction requise.

Les formes de la maintenance :

Les diverses formes de maintenance rencontrées sont illustrées dans la figure suivante : Elles sont de deux sortes préventives ou correctives.
Maintenance
Maintenance conditionnelle
Maintenance corrective
Maintenance palliative
La maintenance est l’ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de gestion durant le cycle de vie d’un bien, destinée à le maintenir ou à le rétablir.

Maintenance préventive :

Maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dont l’objectif est de réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation.
Maintenance systémique : Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi selon le temps ou le nombre d’unités d’usage. La périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle.

Maintenance conditionnelle : Maintenance préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé. La maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. Elle se caractérise par la mise en évidence des points faibles.

Maintenance corrective :

C’est une maintenance exécutée après détection d’une panne. Elle est destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
Maintenance palliative : C’est la maintenance qui permet de remettre en état de fonctionnement un équipement de façon provisoire.
Maintenance curative : Maintenance réalisée suite à un dysfonctionnement de l’équipement. Elle consiste à le mettre en état de fonctionnement en procédant à des réparations complètes.

Les objectifs de la maintenance :

La fonction Maintenance est fortement liée à la productivité. On parle souvent de la maintenance productive. Sa gestion est un travail de tous les instants avec :
– Les travaux comme les demandes d’intervention, les ordres de travail, les planifications et les types de maintenance.
– Les achats qui regroupent les commandes, gestion des fournisseurs et livraisons.
– Les ressources intervenantes de l’opérateur aux prestations extérieures.
– Les stocks : gestion des articles, approvisionnements, inventaires, mouvements.
– Les équipements, infrastructures et patrimoine de la machine à ses données techniques & géographiques.
– Les contrats de Maintenance : les partenariats fournisseurs aux contrats de moyens ou de résultats.
– Les travaux neufs des modifications de procédés aux projets d’investissement.
– Les formes de sortie des états aux formulaires de sécurité.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie maîtrise des équipements et des budgets de maintenance

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Table des matières

Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des acronymes
Introduction
CHAPITRE 1 :CONTEXTE GENERALE DU PROJET
1. Présentation de l’organisme d’accueil
1.1. Présentation générale du CHU
1.2. Fiche technique
1.3. Structure du budget du CHU Hassan II
1.4. Plan de masse
1.5. Présentation du pôle ingénierie et maintenance
2. Installations techniques
2.1. Groupe électrogène
2.2. Système de transport pneumatique
2.3. Centrale de traitement d’air CTA
2.4. Chaudières
2.5. Système de détection incendie
2.6. Groupe d’eau glacée
CHAPITRE 2: ETUDE DES DEFAILLANCES DU GROUPE D’EAU GLACEE (GEG)
1. Contexte du projet
2. Problématique de projet
3. Objectifs de travail
4. Groupe de travail
5. Groupe D’eau Glacée
5.1. Définition
5.2. Fonctionnement
5.3. Maintenance préventive groupe d’eau glacée
6. Loi de Pareto
6.1. Classification des équipements
6.2. Analyse basée sur le critère des nombres de pannes pour chaque équipement
6.3. Analyse basée sur le critère du temps d’arrêt pour chaque équipement
6.4. Analyse des résultats
7. Pannes des compresseurs du groupe d’eau glacée
8. Pannes des condenseurs du groupe d’eau glacée
9. Diagramme d’ISHIKAWA : (Causes probables des arrêts)
CHAPITRE 3:ACTIONS PREVENTIVES ET CORRECTIVES PROPOSEES
1. Généralités sur La maintenance
1.2. Les formes de la maintenance
1.3. Les objectifs de la maintenance
1.4. Les niveaux de la maintenance
2. Maintenance assistée par ordinateur GMAO
2.1. Définition de GMAO
2.2. Présentation du COSWIN
2.3. La GMAO au service des établissements de santé
2.4. Objectifs de GMAO
2.5. Quelques progiciels de GMAO
2.6. Les fonctions et les bénéfices de la GMAO
2.7. Maîtrise des équipements et des budgets de maintenance
3. Exploitation Coswin 8i
3.1. Etude de la DI
3.2. Création d’une DI
3.3. Etude de l’OT
3.4. Création d’un OT
3.5. Compte‐rendu des employés
4. Solutions pour l’implémentation du logiciel
5. solutions des problèmes du GEG
5.1. Solutions pour économiser la consommation d’énergie
5.2. Solutions pour l’amélioration de la maintenance
Conclusion
Bibliographie
ANNEXES Inventaire des installations techniques

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