Raffinage chimique des huiles végétales brutes

Raffinage chimique des huiles végétales brutes

IPrésentation du secteur Agroalimentaire au Maroc 

Le secteur agroalimentaire est l’un des piliers industriels moteurs de l’économie marocaine. Il est le premier secteur industriel du pays bénéficiant d’une forte demande nationale et internationale. Les grandes phases de la chaine de valeur de l’industrie agroalimentaire sont les producteurs agricoles et les entreprises de transformation ou de fabrication de produits alimentaires. L’industrie agroalimentaire marocaine compte quelques 1600 entreprises qui offrent plus du tiers des emplois permanents du secteur industriel soient, 120.000 personnes. Ce secteur diffère des autres secteurs en raison du caractère saisonnier de la production des récoltes, de l’élevage, des facteurs climatiques et de sa grande diversité d’activités de transformation de matière première et de fabrication des denrées. En particulier, le secteur des huiles alimentaires est un secteur promoteur vu la disponibilité des matières premières et le positionnement géographique du Maroc. En effet, le secteur oléicole joue un rôle très important sur le plan socio-économique marocain. Il contribue activement à la fixation des populations en milieu rural puisqu’il couvre 16% des besoins de consommation du pays en huiles végétales alimentaire et contribue à l’équilibre de la balance commerciale en assurant une entrée en devises de l’équivalent d’un milliard de dirhams au titre des exportations d’huiles de table et d’huiles d’olives.

Présentation de l’organisme d’accueil 

Crée en 1976 par BELHASSAN est construite par un groupe italien, les HUILERIES DE SOUSS BELHASSAN est une entreprise familiale, située au quartier industriel d’ANZA Agadir sur une superficie de 3.3 hectares, comptant 500 effectifs et fonctionnant 24h/24. Jusqu’à la fin des années 90 et sous le régime administratif des quotas, l’entreprise n’avait droit qu’à 3.5% de la quantité totale des huiles de tables importées au Maroc. Un tel environnement freinait énormément le développement de l’organisation et ne donnait aucune marge de manoeuvre à la recherche de l’amélioration de la gestion de l’outil de production qui ne tournait alors qu’à moins de 50% de sa capacité et à une fréquence irrégulière et imprévisible. En 1990, la libération (l’élimination du régime de quotas, la disparition du bureau marocain des approvisionnements) avait favorisé l’expansion de la société, et l’augmentation de la capacité de 100 à 400 tonnes par jour grâce à l’acquisition de nouvelles machines de raffinage (Séparateur, Dover…). Aussi, et pour plus d’autonomie, la société s’est équipée des machines de fabrication des préformes et de soufflage pour la fabrication des emballages en PET (1/2 L , 1L ,2L , 3L , 5L ) et devenir d’une des rares entreprises en Afrique à acquérir ce genre de matériel produisant ses propres besoins.

Procédé L’huile décolorée venant du réservoir de stockage est pompée vers un échangeur à plaque (N°1) ou elle sera préchauffée par l’huile déjà désodorisée jusqu’à une température de 140°C. Elle est ensuite envoyée vers un dégazeur ou elle va subir une désaération et élimination des traces d’eau sous l’effet du vide. Puis l’huile passe par un échangeur à plaque (N°2) ou elle sera chauffée par l’huile désodorisée, après elle passe par un échangeur tubulaire (huile- vapeur jusqu’à une température de 190°C). Ensuite, l’huile s’écoule dans un réchauffeur d’huile qui permet son chauffage à une température d’environ 210-220°C. Après, l’huile réchauffée entre dans le désodoriseur qui comporte 5 étages, il est de forme cylindrique verticale, l’huile subit une injection de la vapeur d’eau dans chaque étage sauf le 5ème de bas du désodoriseur, car elle considéré comme un réservoir, afin de favoriser le barbotage de l’huile (agitation continue). L’opération se fait toujours sous vide et soumise à une haute température qui varie entre 235 et 240°C.

L’huile désodorisée coule du dernier compartiment du désodoriseur vers un filtre pour empêcher les impuretés qui sont formés sous l’effet de haute température, puis elle passe par l’échangeur à plaque (N°2), puis vers l’échangeur à plaque (N°1) pour diminuer sa température, ensuite elle se refroidit encore par son passage dans un échangeur à plaque (l’huile désodorisée – l’huile brute à 25°C), enfin l’huile passe par un 2ème échangeur à spiral ou le refroidissement est assurée par l’eau, elle sort avec une température inférieure à 50°C. Finalement, l’huile se dirige vers les filtres de sécurité (filtres à presse) qui permettent de donner une huile brillante. Cette dernière opération est appelée le polissage de l’huile. Cette étape concerne l’huile de soja car pour l’huile de Tournesol on procède à une étape de Décirage.

Dosage de savon

L’histogramme et le tableau ci-dessous représentent les résultats de dosage de savon sur deux échantillons pendant trois étapes du raffinage chimique de l’huile de Soja (étape de neutralisation, lavage 1 et lavage 2). Juste après l’étape de neutralisation, on obtient une huile neutre riche en savon, car lors de la séparation de l’huile et la pâte de neutralisation, la pâte ne capte pas la totalité des savons, donc il reste une quantité de savon dans l’huile neutre qui va être éliminer par les deux lavages et la suite des étapes du raffinage, mais cette teneur en savons ne doit pas dépasser 1200 ppm (partie par million : unité des savons) pour l’huile neutre, 200 ppm pour l’huile lavée 1 et 50 ppm pour l’huile lavée 2. Pour l’échantillon 1 : Le savon augmente jusqu’à 2009,9 ppm pour l’huile neutre, et commence à diminuer jusqu’à 29,911 ppm pour l’huile lavée 2.

L’augmentation de savons dans l’huile neutre est due à l’augmentation de la quantité de soude ajoutée lors de l’étape de neutralisation : après l’ajout de la soude et lors de la séparation de l’huile et la pâte de neutralisation, l’huile capte une grande quantité de savon. Donc, l’excès de soude influence sur le taux de savon. Si l’excès de soude est augmenté le taux de savon sera augmenté. L’excès de soude ne doit pas dépasser 24%. Ainsi l’état de séparateur influence sur l’opération, si le séparateur est mal réglé il ne va pas séparer efficacement les deux phases. Pour l’échantillon 2 : Concernant l’huile neutre, le taux de savon est égal à 1200 ppm; pour l’huile lavée 1, la teneur en savon égal à 161 ppm et pour l’huile lavée 2, cette teneur est de 57 ppm, donc il y a une augmentation de savon qu’elle peut être due à un mal réglage de séparateur qui sépare l’huile lavée 2 et l’eau de lavage, ou les mélangeurs de l’huile et l’eau ne sont pas bien fonctionnés.

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Table des matières

Remerciements
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des abréviations
Introduction
Chapitre1 Présentation du secteur agroalimentaire au Maroc et de l’organisme d’accueil
I. Présentation du secteur Agroalimentaire au Maroc
II. Présentation de l’organisme d’accueil
1. Historique et domaine d’activité
2. Activités de l’entreprise HSB
3. Marques commercialisées par HSB
4. Sites de production
5. Fiche technique
6. Organigramme de l’entreprise
7. Unités de production au site HSB ANZA Agadir
Chapitre 2 Suivie de processus du raffinage chimique des huiles végétales brutes
I. Huiles végétales alimentaires
1. Huile de Soja
2. Huile de Tournesol
II. Processus du raffinage des huiles végétales brutes
1. Définition et rôle de raffinage
2. Processus industriel du raffinage des huiles végétales brutes (Soja et Tournesol
a) Réception des huiles brutes
b) Démucilagination (dégommage
c) Neutralisation alcaline
d) Décoloration
e) Filtration
f) Désodorisation
g) Décirage
Chapitre 3 Étude de la variabilité des paramètres chimiques de neutralisation
I. Matériels et méthodes
1. Dosage de l’excès de soude
2. Contrôle de l’acidité
3. Dosage des savons
4. Analyse des eaux de lavages
5. Analyse de la pâte de neutralisation
II. Résultats et interprétations
Recommandations
Conclusion générale
Références bibliographiques

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