Projet de fin d’études contraintes du processus de production du joint TV

Etude du joint injecté

Conception de la pièce

Le Joint TV actuel est d’une épaisseur de 0.50mm tandis qu’une telle épaisseur nécessite des machines d’injection hautement sophistiquées et impliquent une complexité d’outillages et de réglages. Par contre, les machines dont disposent l’entreprise peuvent atteindre une épaisseur minimale d’injection de pièces en plastique de 0.8 mm sans difficulté ni complexité d’injection.
La conception sur SOLIDWORKS du joint TV de 0.80mm d’épaisseur est représentée une mise en plan réalisée. (Voir mise en plan du joint TV 0.8mm d’épaisseur annexe ‘B’).

Etude de faisabilité

Etant donné que la fonction principale de la société INGELEC est l’injection, l’investissement dans une telle machine ne représente aucune contrainte, ce qui nous ramène et uniquement à étudier la possibilité de tolérer le passage d’une épaisseur de 0.50mm à 0.80mm sans pour autant influer le fonctionnement de l’antenne ni l’assemblage du produit fini, soit 0.30mm de différence.
Cette étude impose la conception des différents composants du bloc (g) (Voir CHAPITRE II Fig. II.2) au niveau duquel le joint TV est assemblé afin de déterminer précisément toutes mesures primordiales à cet effet. (Voir {annexe ‘B’} pour la conception sur SOLIDWORKS des différents composants du bloc(g)).
La distance entre l’attache et l’entrée du fil interne de l’antenne au niveau du pôle est la mesure à déterminer. (Pour les différentes distances ‘a, b, c, d’ voir la mise en plan de l’assemblage de l’attache, la bague et le pôle TV {annexe ‘B’}).
– a= Distance entre l’attache et l’extrémité du pôle : 5.50mm.
– b= Distance entre l’extrémité du pôle et le centre du branchement : 3.18mm.
– c= Diamètre du branchement du fil : 2.97mm.
– d= Epaisseur du joint TV actuel : 0.50mm.
– e= Distance entre l’attache et l’entrée du fil

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Table des matières

INTRODUCTION GENERALE
DESCRIPTION DU CHAMP D’APPLICATION 
I. INTRODUCTION 
II. PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL
1. L’organigramme hiérarchique
2. Les différentes spécialités de production des unités INGELEC
3. Les composants du produit INGELEC
4. Procédés de réalisation du produit INGELEC
5. Services d’INGELEC
III. CONCLUSION 
DESCRIPTION DU PROJET 
I. INTRODUCTION 
II. PROBLEMATIQUE A TRAITER
1. Le Joint TV
2. La prise de l’antenne TV TICHKA 2
III. PROCESSUS DE PRODUCTION DU JOINT TV
Les étapes du procédé de fabrication actuel
IV. CONTRAINTES DU PROCESSUS DE PRODUCTION DU JOINT TV
V. CAHIER DES CHARGES 
VI. CONCLUSION 
LES SOLUTIONS PROPOSEES 
I. INTRODUCTION 
II. PREMIERE SOLUTION : PLAQUE A 10 PIECES 
1) Etude
2) Avantages et contraintes
III. DEUXIEME SOLUTION : SYSTEME A ROUES 
1) Etude
2) Avantages et contraintes
IV. TROISIEME SOLUTION : MOULAGE PAR INJECTION 
1) Procédé d’injection
a. La machine d’injection
b. Cycle du moulage par injection
2) Etude du joint injecté
a. Conception de la pièce
b. Etude de faisabilité
c. Choix du matériau
d. Conception du moule
e. Avantages et contraintes
V. CONCLUSION 
REALISATION D’UN JOINT TV PROTOTYPE 
I. INTRODUCTION 
II. JOINT TV PROTOTYPE
III. CONCLUSION
CONCLUSION

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