Projet de fin d’étude préparation et pilotage des dossiers de validation industriels

Mémoire de projet de fin d’étude pour l’obtention du diplôme Ingénieur d’Etat en SYSTEMES ELECTRONIQUES & TELECOMMUNICATIONS

Introduction générale
CHAPITRE 1 : Cadre général du Projet
I. Présentation de l’organisme d’accueil
1. Présentation du groupe SAFRAN
2. Présentation de Safran Electronics Défense (SED)
3. Présentation de Safran Electronics & Defense Morocco
4. L’organigramme de Safran Electronics & Defense Morocco
5. Principaux produits
II. Présentation du sujet du projet
III. Planification du projet
Conclusion
CHAPITRE 2 : La Réduction du taux des refus contrôle final
I. Introduction
II. Démarche six Sigma
1. Synoptique de la méthode utilisés DMAIC (six sigma)
2. Définition et analyse de la problématique
3. Mesure le taux des refus (ABC)
a) Nomenclature des Code clé
b) Diagramme ABC
c) Identification des problèmes critiques
4. Analyse des refus et mise en place des solutions
d) Les modèles des fiches bonnes pratiques mises en place
e) Application de traçabilité des non conformités
f) Simulation
5. Phase de contrôle
Conclusion
CHAPITRE 3 : La Préparation et pilotage des Dossiers de Validation Industriels
I. Introduction
II. Problématique
III. Constitution d’un dossier de validation industriel
IV. Définition et finalité des volets
1. Volet zéro
2. VOLETS 1-2-3 : revue de premier article (RPA)
3. VOLET 4 : validation des caractéristiques clés procédé
4. VOLET 5: validation par article
5. VOLET 6: plan de surveillance
6. VOLET 7 : Document de maitrise des procédés
7. VOLET 8: Check-list
8. VOLET 9 : Dossier d’enregistrement des changements mineurs
V. Solution Proposés
a) Menu principal
b) Grille des responsabilités
c) Menu DVI MASSY
d) Menu RLF
e) Grille des signataires DVI
f) Matrice des phases
Conclusion
CHAPITRE 4 : Pilotage du transfert de l’activité FADEC MRO
I. Objectifs de l’activité sous-traitée
II. Organisation du Projet de SOUS-TRAITANCE
1. Schémas industriels
2. Responsabilités
3. Pilotage du Projet de Transfert de sous-traitance
a) Règles de base
b) Planification
c) Jalons Clients et Autorités
d) Gestion des risques
III. Les éléments du plan de transfert de sous-traitance
1. Moyens de Contrôle
2. Outillages et moyens transférés
3. Implantation et aménagement pour les moyens
4. Enregistrements Relatifs à la Qualité (ERQ)
IV. Ségrégation des FLUX
1. Organigramme fonctionnel
2. Flux FADEC
Conclusion
Conclusion générale

Rapport PFE, mémoire et thèse avec la catégorie enregistrements relatifs à la qualité

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Présentation du sujet du projet

Dans un contexte économique de plus en plus concurrentiel, la maîtrise de la production est un facteur primordial de la réussite de chaque entreprise. Augmenter la productivité tout en gardant le niveau de qualité souhaité par les clients, diminuer les gaspillages, favoriser la création de valeur dans la production et le maintien du niveau de la qualité par l’amélioration continue.
Pour répondre à ces défis, Ma mission se porte sur « l’amélioration du processus de production et le pilotage d’un transfert FADEC ».
Le projet s’articule sur trois piliers principaux :
La réduction du taux des refus au niveau de contrôle final.
La Préparation, le pilotage et la validation des dossiers de validation industrielle;
Le pilotage du transfert de l’activité FADEC (gestion du projet complète) ;

Planification du projet

Pour gérer les missions, j’ai utilisé l’outil de planification de projet : le diagramme de Gantt, avec le logiciel Microsoft Project, pour analyser et visualiser le déroulement du projet.
La première mission consiste à définir les étapes clés, et pour chaque étape, nous Élaborons la liste des tâches et nous fixons les dates à ne pas dépasser.
En fonction du déroulement du projet et les contraintes rencontrées, nous modifions le Planning pour avancer ou retarder le démarrage des tâches afin de respecter les délais.

Démarche six Sigma
Synoptique de la méthode utilisés DMAIC (six sigma)
Définition et analyse de la problématique

J’ai commencé par une étude de la méthode du fonctionnement de contrôle final :
Le poste reçoit les produits finit des lignes de production ensuite commence le contrôle.
Le contrôle des produits se fait selon une vérification de deux Check-list, une pour la famille de produit : Actionneurs et l’autre pour la famille : Axes, capteurs et BDR.
Chaque check-list contient les non-conformités avec un numéro pour chaque non-conformité.
Une fois une non-conformité est détectée l’opérateur trace cette anomalie sur une feuille d’archivage et sur le tableau de management visuel.

Mesure le taux des refus (ABC)

Je me suis basé sur le tableau de management visuel qui est au niveau de contrôle final, dans lequel on note les codes clés de toutes les non conformités.

Problématique

L’élaboration des DVI de Safran electronics & defense se fait par trois acteurs principaux :
Production : responsable de ligne de production (RLF)  Volets 0, 1,3 et 8.
Méthodes : Préparateur méthodes  Volets 2, 4,6.
Qualité : ingénieur qualité programme. Il s’occupe de faire la relecture et de vérifier si tous les informations qui sont dans le DVI sont bonnes.

Conclusion générale
Apports personnels

Cette expérience m’as permis de renforcer mes capacités d’intégration au sein d’une équipe pluridisciplinaire, que ce soit des responsables, des ingénieurs des conducteurs ou d’autres stagiaires, chacun m’a aidé en partageant leurs connaissances et savoirs.
J’ai également pu concrétiser mon savoir acquis lors de mon parcours estudiantin, en s’inspirant des principes de gestion de production, de logistique et de gestion de projet.
Apports techniques :
Mon stage m’as aussi permis de découvrir l’industrie aéronautique ainsi que ses différents moyens de production, l’importance d’une bonne organisation des ressources et les opportunités d’amélioration existantes.
Apports pour l’entreprise :
Dans la première partie j’ai pu réduire le taux des refus contrôle final ; suivant démarche DMAIC, qui a fait ses preuves dans le domaine de l’industrie, en l’articulant sur 5 phases: (Définir, Mesurer, Analyser, Innover et Contrôler) pour faire le suivi et structurer mon travail.
La deuxième partie j’ai mené à bien la préparation, le pilotage et la validation des DVI (Dossier de Validation Industriel de SED) et la mise en place d’une application informatique de pilotage des DVI.
Pour la troisième partie, qui concerne le pilotage du transfert de l’activité FADEC MRO j’ai pu assurer le bon démarrage de l’activité.

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