Projet de fin d’étude analyse de l’automatisme de la chaudière

Mémoire de projet de fin d’étude automatisme pour l’obtention du diplôme ingénieur d’état en systèmes électroniques & télécommunications

I-les modes de marche et commandes actionneurs:

Les différents modes de marche de l’installation sont :

1- le mode de marche en régulation automatique

Le mode de marche automatique est l’état dans lequel la chaudière fonctionne normalement en régulation. Ce mode fonctionne lorsque la chaudière est correctement démarrée et que l’operateur choisit le mode automatique sur le pupitre operateur.

2- le mode de marche en régulation manuelle

Le mode de marche manuel permet de varier le sort qui commande le bruleur, les fonctions de régulation sont désactivées. La chaudière est démarrée et la commande du bruleur sera manuelle via la commande de sortie disponible sur le pupitre operateur. La sortie est présente sur la vue régulation de pupitre operateur. Cette sortie n’est pas effective lorsque la chaudière n’est pas démarrée.

3- le mode d’arrêt

Le mode d’arrêt est l’état dans lequel la chaudière n’est pas démarrée, soit par un défaut soit par l’operateur qui sélectionne l’arrêt sur le pupitre operateur. Dans ce cas la régulation est interrompue et le servomoteur est commander à la fermeture.

4-le passage en mode arrêt

Le passage en mode arrêt s’effectue a l’aide de pupitre operateur dans le cas ou la chaudière marche soit en automatique soit en manuel. Dans le cas d’un défaut, la régulation est immédiatement arrêtée et le mode d’arrêt apparut automatiquement.
Apres un défaut l’operateur pourra sélectionner de nouveau le mode automatique ou manuel quand il n’y aura plus de défaut présent sur la chaudière.
Si le défaut est toujours présent le mode arrêt sera toujours actif et la chaudière pas prête a redémarrer, s’il n’y a plus de défaut la chaudière est prête pour une nouvelle séquence de démarrage. Il en est de même pour un arrêt souhaite par l’operateur.

5- Passage en mode automatique

Le passage en mode automatique est choisi par l’operateur sur le pupitre, il est possible s’il n’y a pas de défaut et on pourra permuter le mode automatique vers le mode manuel .

6- Passage en mode manuel

Le passage en mode manuel est choisi par l’operateur sur le pupitre, il est possible s’il n’y a pas de défaut et on pourra permuter le mode manuel vers le mode automatique.

Fonctionnalité du pupitre operateur : Le pupitre operateur est une interface graphique, dont laquelle on y retrouve les commandes principales de l’automate.
Ces commandes permettent la visualisation des différentes mesures, l’état de l’installation et de la commande des différentes consignes. Dans le cas d’une défaillance, les alarmes sont automatiquement affichées sur le pupitre opérateur.

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Table des matières

INTRODUCTION
Chapitre I : Présentation de l’entreprise
I-Présentation
II- Fiche technique
III- Organigramme de LCM
IV- le raffinage et le conditionnement des huiles alimentaires
1- Introduction
2- Raffinage de l’huile de soja
a- Démucilagination et
Neutralisation
b.Décoloration
c-Désodorisation
Chapitre II : Présentation générale des chaudières
I-Présentation
1-Définition
2-Type des chaudières
II- Circuit d’eau
1-Traitement d’eau
III- Chaudière à tube d’eau
1-Schémas de la station
2- Fonctionnement
3- La sécurité
Chapitre III : Analyse de l’automatisme de la chaudière
I-PRESENTATION GENERALE DE L’INSTALLATION
II- Fonctions gérées par l’automate
III- les modes de marche et commandes actionneurs
1-Le mode marche auto
2- Le mode marche manu
3- Le mode arrêt
4- Le passage en mode arrêt
5- Le passage en mode automatique
6- Le passage en mode manuel
IV- fonctionnalité du pupitre operateur
V- Graphe de Gestion des modes de marche et d’arrêt
1-GEMMA
2- Grafcet de conduite
a- Graphe de fonctionnement
b- Graphe d’arrêt
3- Traitement des défauts
a- Types des défauts
VI- architecture matérielle
VII- Automates SLC 500
1-Gamme SLC 500
a-Caractéristiques
2-Processeurs modulaires SLC 500
a-Processeur SLC 5/01 (référence 1747-L511 ou -L514)
b-Processeurs SLC 5/02 (référence 1747-L524)
c-Processeurs SLC 5/03 (référence 1747-L531 ou -L532)
d-Processeurs SLC 5/04 (référence 1747-L541, -L542 ou -L543)
e-Processeurs SLC 5/05 (référence 1747-L551, -L552 ou -L553)
3- Module d’E/S TOR
a.Caractéristiques
4- Modules d’E/S analogiques
a-Caractéristiques
VIII- Logiciel de programmation RSLogix 500
1-RSLogix Emulate
2- RSLinx
IX- Programmation sur RSLOGIX500.
1-Création de projet et paramétrage du slc 500
2-Adressage des variables
Chapitre IV : Réalisation
I- Etude critique et cahier des charges
1- Sujet
2- Etude critique
3- Analyse critique
a- Manque de documentation
b- Solutions proposés
4- Cahier des charges
I- Programme principal
1- Programme sur logiciel RSlogix500
2- Explication
II- Programme de gemma
1-Programme sur logiciel RSlogix500
2-Explication
III- Programme de gestion de défaut
1-Programme sur logiciel RSlogix500
2-Explication
IV- Programme de la régulation
1- Régulation manuel
2-Programme de la régulation manuel
a-Grafcet de la régulation manuel
3-Régulation automatique
a-Grafcet de la régulation automatique
b-la régulation automatique sur logiciel RSlogix500
c-Mise à l’échelle des entrées analogiques
d-Calcul de la relation linéaire
e-Commande une variable de procède
f- La configuration de l’instruction PID
4- Programme sur RSlogix500
V- Programme de la commande
1-Programme sur logiciel RSlogix500
2-Explication
VI- Programme de la sortie
1-Programme sur logiciel RSlogix500
Conclusion
Annexes
Bibliographie

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