Soutenance mémoire
Mémoire de projet de fin d’étude licence sciences et techniques
Spécialité : Conception et analyse mécanique
PROCESSUS DE FABRICATION DE CIMENT
Introduction
La fabrication du ciment est un procédé complexe qui exige un savoir-faire, une maîtrise des outils et des techniques de production, des contrôles rigoureux et continus de la qualité. Le ciment est une poudre minérale qui a la propriété de former, en présence de l’eau, une pâte capable de faire prise et de durci progressivement, même à l’abri de l’air et notamment sous l’eau, c’est un liant hydraulique. Il est réalisé à partir de clinker, du calcaire et du gypse dosés et broyés finement. Le produit cru (farine) est obtenu par un broyage fin des matières premières composées essentiellement de calcaires et d’argiles. La figure suivante résume les éléments qui entrent dans la constitution du ciment..
PREPARATION DES MATIERES PREMIERES
1. Exploitation de la carrière
La carrière en cimenterie constitue la source en matières premières lesquelles subiront des transformations pour fabriquer le produit ciment. L’extraction des roches se fait par abatage à l’explosif qui consiste à fragmenter le massif exploité en procédant par : forage, la mise en place de l’explosif, et le sautage.
2. Concassage
Pour réduire des dimensions de la matière première, et donc faciliter le stockage, on passe par une opération de concassage qui consiste à soumettre les matières premières à des efforts d’impact, d’attrition et de cisaillement. L’usine LAFARGEHOLCIM dispose de deux concasseurs à marteaux d’un débit de 800T/h et 400T/h consommant une puissance de 1.21MW 3. Pré homogénéisation.
C’est l’étape qui suit le concassage et qui consiste à mélanger des différents composants de la matière première ainsi que les ajouts qui entrent dans la composition du ciment, tout en respectant les pourcentages de matière relatifs à chaque composant, pour obtenir à la fin une composition chimique appelée : le cru.
4. Broyage de cru
Le broyage du cru est une opération qui consiste à préparer un mélange homogène avec une bonne répartition granulométrique pour assurer les meilleures conditions de cuisson de la farine, la farine obtenue, qui est une poudre fine, est stockée dans des silos après avoir subi une opération d’homogénéisation afin d’obtenir une composition chimique régulière prête à la cuisson.
PRODUCTION DE CLINKER
1. Préchauffage
Etape incontournable dans les installations de la cuisson modernes, le préchauffage permet essentiellement de préparer la farine du point de vue chimique et thermique. Cette Préparation consiste à sécher, déshydrater et décarbonater partiellement la matière crue en réutilisant une partie de l’énergie calorifique évacuée par les gaz d’exhaure du four.
2. Cuisson
Pièce maîtresse de la cimenterie, le four est un tube en acier, légèrement incliné par rapport à son axe (3 à 5%) briqueté intérieurement et pouvant atteindre 200 mètre de longueur et 6 à 7 mètres de diamètre. Dans le four, la matière préparée par l’échangeur subit deux transformations chimiques principales :
▪ La décarbonatation qui commence dans la tour échangeur et qui se complète au début du four.
▪ La clinkérisation qui s’effectue à une température voisine de 1450°C quand la matière atteint la fin du four.
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Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie ANALYSE FONCTIONNELLE DES ENSACHEUSES |
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Table des matières
LISTES DES FIGURES
LISTES DES TABLEAUX
INTRODUCTION
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I. GROUPE LAFARGEHOLCIM
1.1. Fusion LAFARGEHOLCIM
1.2. HISTORIQUE
1.3. Présentation de LAFARGE
II. Présentation LAFARGEHOLCIM
2.1. Présentation générale
2.2. Fiche signalétique
2.3. Organigramme de LafargeHolcim
2.4. Produits de la société
CHAPITRE 2 : PROSSECUS DE FABRICATION DU CIMENT
I. Introduction
II. Etape 1 : préparation des matières premières
2.1. Exploitation de la carrière
2.2. Concassage
2.3. Pré homogénéisation
2.4. Broyage de cru
III. Etape 2 : production du clinker
3.1. Préchauffage
3.2. Cuisson
3.3. Refroidisseur
IV. Etape 3 : mouture du ciment et expédition
4.1. Silos à clinker
4.2. Broyage du ciment
4.3. Expédition
CHAPITRE 3 : SERVICE DEPARTEMENT D’ENSACHAGE
1. La vanne doseuse
2. Broyeur de mottes
3. L’aéroglissière
4. L’élévateur à godets
5. Crible : HAVER NIAGARA 6. Vis de récupération de matière
7. L’ensacheuse ROTO PACKER
CHAPITRE 4 : ANALYSE FONCTIONNELLE DES ENSACHEUSES
I. Description de la machine
1.1 Données caractéristiques
1.2 Réducteur (sous-groupe commande rotative)
1.3 Moteur de commande, turbine de remplissage
1.4 Domaine d’application et utilisation conforme
1.5 Données du produit
1.6 Désignation de la machine
1.7 Description Générale
1.8 Entrainement
1.9 Station de remplissage
1.10 Description du Remplissage
CHAPITRE 5 : ETUDE DE L’ENSACHEUSE
1. Application de l’AMDEC
II. Etude critique des composantes d’ensachage
A. Diagramme de PARETO
A.1.But
A.2. Quand
A.3. Comment
A.4. Construire le diagramme
B. Conclusion
Chapitre 6 : Maintenance de la machine Haver
I. Introduction
II. Application
III. Calcul les durées d’intervention
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