PRODUCTION DES ENGRAIS ET BILAN MASSIQUE ET THERMIQUE DE LA SECTION DU SECHAGE

PRODUCTION DES ENGRAIS ET BILAN MASSIQUE ET THERMIQUE DE LA SECTION DU SECHAGE

Procédé de fabrication (JACOBS)

La fabrication du DAP et du MAP selon le procédé « JACOBS » se fait en six étapes principales:La neutralisation (Réactions d’ammoniation) La granulation Le séchage La classification granulométrique Le conditionnement du produit (refroidissement + enrobage) Assainissement et lavage des gaz

La neutralisation

Les phosphates d’ammonium sont à l’échelle mondiale, les engrais phosphatés les plus utilisés grâce à leurs teneurs élevés en éléments essentiels et à leurs propriétés physiques. Le principe de fabrication consiste à produire le phosphate d’ammonium par neutralisation de l’acide phosphorique par l’ammoniac suivant les reactions :
NH3 (g) + H3PO4 (L)—> NH4 H2PO4 (s) + 32,19 kcal/mole (MAP)
NH4H2PO4 + NH3—> (NH4)2 HPO4 (s) + 51,45 kcal/mole (DAP)  Le rapport molaire, pour cette première ammonisation, doit être à peu près 1,4 pour le DAP et 0.6 pour le MAP Les principaux paramètres qui régissent la réaction de neutralisation sont :La temperature Le rapport molaire La densité

La granulation

L’opération de granulation consiste à transformer la bouillie venant du préneutraliseur en un produit granulé de dimensions bien déterminées. A l’aide d’un réacteur tubulaire de granulateur, la bouillie est pulvérisée à travers des buses de pulvérisation sur un lit de matière sèche recyclée. Le mouvement de rotation du granulateur permet une distribution uniforme et produit une couche de granulés durs et arrondis. C’est à ce stade qu’a lieu la seconde neutralisation de l’acide phosphorique contenu dans la bouillie, à fin de ramener son rapport molaire de 1,4 à 1,8 pour le DAP et de 0,6 à 1 pour le MAP ce qui favoriser la cristallisation de la bouillie. Le produit granulé humide sort du granulateur à travers une grille située à la sortie de la virole et s’achemine directement vers le sécheur par l’intermédiaire d’une goulotte.

Le séchage

L’opération de séchage consiste à débarrasser le produit d’une partie de son eau, grâce à une masse d’air chaude que l’on fait passer au dessus du produit granulé. Cette étape permet d’éviter les phénomènes de colmatage des appareils de broyage, criblage et conditionnement ainsi que la prise en masse au cours du stockage de l’engrais. A la sortie du tube sécheur, les gaz chargés d’eau et de poussières sont traités au niveau d’une batterie de cyclones, pour récupérer le maximum de poussières qui sont recyclées vers le granulateur. Les gaz chauds assurant le séchage de l’engrais proviennent du four sécheur constitué principalement d’une chambre à combustion à fuel.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Ecoulement du produit dans le sécheur

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Table des matières

Avant propos
• Introduction
I. Présentation de la société
1. Les raisons de la création de l’ensemblePôle Chimie JorfLasfar
2. L’organisation Pôle chimie Jorflasfar
2-1 Le port
2-2 L’usine
3- Les Direction du pole JORF LASFAR
II. Procédé de la fabrication des engrais
1. Matières premières
2. Equipements principaux de la ligne
3. Principe de fabrication
4. Procédé de fabrication (JACOBS)
a) La neutralisation
b) La granulation
c) Le séchage
d) La classification granulométrique
e) Le conditionnement du produit
f) L’assainissement : la collecte et le lavage des gaz
III. Bilan de matières
• Bilans de matière dans la section granulation
Bilan d’ammoniac
Bilan de P2O5
Bilan des acides
IV. Section de séchage
I. La section séchage
II. Bilan massique et thermique de la chambre de combustion
1. Bilan sur la chambre de combustion
a) Fuel lourd n°
b) Air de combustion
c) Air de dilution primaire
d) Air de dilution secondaire
2. bilans sur le sécheur
a. Chaleur à l’entrée du sécheur
b. Chaleur totale à la sortie du sécheur
c. Détermination de la quantité de fuel consommé
III. Procédé de séchage
1. Procédé à courant croisé
2. Procédé à contre courant
3. Procédé à co-courant
IV. Séchoirs rotatifs à cascade
1. Description
2. Mode de transfert de chaleur
3. Mode de transfert de matière
4. Ecoulement du produit dans le sécheur
5. Type de pelles
V. Conclusion
• Conclusion

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