Mémoire de fin d’études application de la démarche Lean Manufacturing

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Table des matières

Introduction Générale
PARTIE1 : PRESENTATION DE L’ORGANISME DOMAINES AGRICOLES « CHERGUI », CADRAGE DU PROJET, METHODOLOGIE
I. Présentation de Domaines Agricoles
1. Introduction
2. Les domaines Douiet
3. Certifications
4. Secteurs d’activités
5. Usine Oued Nja
5.1. Introduction
5.2. Fiche signalétique
5.3 .Organigramme de l’entreprise
5.4. Service maintenance
5.5. Procédé de fabrication des produits laitiers
II. Cadrage du projet, Méthodologie et outils
1. Introduction
2. Présentation du projet
2.1. Contexte projet
2.2 Besoin exprimé
2.2.1. La boite noire
2.2.2. Diagramme de pieuvre
2.3 Objectif
3. Présentation de la démarche à suivre
3.1. Introduction
Conclusion
PARTIE 2 :L’APPLICATION DE LA DEMARCHE DMAIC
CHAPITRE 1 : PHASE DEFINIR Introduction
I. Définir le projet
1. L’outil SIPOC
2. Description de processus de l’atelier d’extrusion (SIPOC)
II. La charte de projet
II. L’outil QQOQCP
III. L’outil CTQ (Critical To Quality)
IV. Descriptif de l’Atelier d’extrusion
1. Principe d’extrusion par soufflage
2. Matière et produit
3. Machines
3.1. Meccanoplastica (D)
3.2. Leshan (A)
3.3. Leshan (C)
4. Les équipes de travail
5. Description de production
V. Généralités sur la démarche Lean Manufacturing
1. Le contexte de Lean
2. Les 8 gaspillages
3. Bénéfices du L.M.
Conclusion
CHAPITRE 2 : PHASE MESURER
Introduction
I. Analyse de l’existant en termes de matière
1. Suivie de l’écoulement de matière
1.1. Input, output
1.1.1 Etude de la demande
1.1.2. Méthode de travail
1.1.3 Les mesures trouvées
2. Mesure de l’Efficience
2.1 Définition de l’efficience
2.2 Mesure des intrants/extrants
Conclusion
II. Analyse de l’existant en termes du temps
1. Etude VSM (Value Stream Mapping)
1.1. Définition de VSM
1.1.1 Notre Etude
Conclusion
2. Suivi du taux de rendement synthétique
2.1. Qu’est-ce que c’est le TRS
2.1.1 L’objectif
2.1.2. La démarche
2.1.3. Les types de pertes
2.2. Calcul de TRS pour la machine Mecano
2.3. Calcul de TRS pour la machine Leshan C
3. Chronométrage de temps de changement de de série de la machine Mecano
3.1. Introduction
3.2 Changement de moule
3.3 Etude économique
CHAPITRE 3 : PHASE ANALYSER
Introduction
I. Diagramme Ishikawa (Causes -effet)
1. Définition
2. Les étapes de construction
II. Analyse du rendement matière
1. Méthode de 5M
2. Les Actions d’améliorations
3. Classification des produits non conformes :
III. Analyse des causes de variabilité de l’efficience
1. Diagramme Ishikawa
2. Analyse de l’efficience des trois gammes de production
3. Les actions d’améliorations/Perspectives
IV. Analyse VSM
V. Analyse du temps de rendement synthétique (TRS)
1. Analyse de TRS pour la machine Mecano
2. Analyse des composants de TRS (machine Mecano)
2.1. Analyse de taux brut de fonctionnement
2.1.1 Les actions d’amélioration
2.2. Analyse de taux de qualité
2.2.1 les actions d’amélioration
2.3 Analyse de taux de performance
2.3.1 Les actions d’amélioration
VI. Analyse des causes de changement de série
1. Diagramme Ishikawa
2. Les actions d’améliorations
Conclusion :
CHAPITRE 4: PHASE INNOVER /CONTROLER
Phase Innover
Introduction
I. Application du chantier SMED
1. Définition
2. Méthode d’application SMED
3. Chantier SMED sur le changement de moule de la machine Mecano
4. Les actions d’améliorations proposées
5. Etude économique
II. Préparation du chantier 5S
1. Présentation
2. Objectifs
3. Application de la méthode 5S
4. Maintien du plan d’action mis en place
III. Amélioration de la productivité par l’auto-maintenance
1. La TPM
2. Auto-maintenance
3. Mise en place de la méthode
3.1 Formation
3.2 Inspection et nettoyage initial
3.3 Eliminer les sources des salissures et les zones inaccessibles
3.4 Etablir les standards de propreté
3.4.1 standard de nettoyage
3.5 Inspection général
3.6 Inspection autonome
3.7 Continuer à améliorer
IV. Orientation de la direction
V. Vision à long terme
Phase : contrôler
Introduction
I. Suivi de TRS après la mise en place des solutions
II. Analyse des composants de TRS
1. Taux de disponibilité
3. Taux de performance
4. Taux de qualité
III. Comparaison entre la demande et la production
Conclusion

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