Amélioration de la productivité de l’atelier Presse

Besoin d'aide ?

(Nombre de téléchargements - 233)

Le contenu de quelques documents est entièrement accessible après abonnement ** Pour des questions et des demandes, contactez notre service d’assistance WhatsApp : +64-7-788-0271 ** E-mail : [email protected]

Table des matières

Introduction Générale
Chapitre I : Présentation générale
Introduction
I. Industrie du céramique au Maroc
I.1. Historique et principales étapes d’évolution
I.2. Situation actuelle et poids du secteur
I.3. Entreprises du secteur
I.4. Analyse SWOT de la branche céramique au Maroc
II. Présentation de l’organisme d’accueil
II.1. Historique
II.2. Fiche signalétique
II.3. Organigramme de la société MULTICERAME
III. Contexe du projet
III.1. Description du projet
III.2. Cahier de charges
III.3. Plannification du projet : GANTT
Conclusion
Chapitre II: Outils et indicateurs Lean déployés
Introduction
I. Présentation du Lean management
I.1. Les fondements du Lean
I.2. Définition de la Valeur
I.3. Définition des gaspillages
II. Outils et indicateurs Lean utilisés
II.1. L’indicateur ” TRS ”
II.2. La value Stream mapping
II.3. Le SMED
II.4. Les 5S
II.5. Le management visuel
III. La démarche utilisée
III.1. DMAIC
Conclusion
Chapitre III: Diagnostic et analyse de l’existant
Introduction
I. Description des processus et procédé de fabrication
I.1. Cartographie des processus de multicérame
I.2. Description du procédé de fabrication
II. Réalisation de la VSM
II.1. La démarche de la réalisation de la VSM
III. Analyse des processus
III.1. Analyse du processus cuisson (fours)
III.2. Analyse du processus presse
IV. Calcul du TRS
V. Priorisation des causes de pertes
V.1. Diagramme de Pareto
V.2. Analyse du diagramme de Pareto
Conclusion
Chapitre IV: Mise en place des 5S au sein du magasin
Introduction
I. Phase définir
I.1. Description du problème
I.2. Définition des indicateurs
I.3. Formation du personnel à la méthode 5S
I.4. Justification du choix du chantier
II. Phase Mesurer
II.1. Calcul de temps de changement de série
II.2. Calcul du taux de non-conformité
III. Phase Analyser
III.1. Diagramme d’Ishikawa
IV. Phase AMELIORER
IV.1. Tri-débarras
IV.2. Ranger et arranger
IV.3. Nettoyer et tenir propre
V. Phase contrôler
V.1. Standardiser
V.2. Maintenir et améliorer
V.3. Le tableau d’affichage 5S
Conclusion
Chapitre V: Optimisation des temps de changement de format
Introduction
I. Phase définir
I.1. Description du problème
I.2. Objectif de la démarche
I.3. Définition des indicateurs
II. Phase Mesurer et analyser
II.1. Observation du chantier
II.2. Analyse des étapes de changement
III. Phase améliorer
III.1. Séparation des opérations internes et externes
III.2. Rationnaliser les opérations internes
III.3. Rationalisation des réglages et des essais
IV. Phase contrôler
IV.1. Standard PRésC
IV.2. Formation aux standards
Conclusion
Chapitre VI: Management visuel et estimation des gains
Introduction
I. Management visuel
I.1. Objectifs
I.2. La mise en forme
I.3. La mise en place
I.4. Tableau de management visuel
II. Evaluation des gains
II.1. Les gains en productivité de l’atelier et magasin presse
II.2. Les gains du processus four
II.3. L’amélioration de l’indicateur du projet : TRS
III. Evaluation du coût de projet
Conclusion
Conclusion Générale
Références Bibliographiques
Glossaire des Acronymes
Annexes

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *