Soutenance mémoire
Présentation et analyse fonctionnelle de la presse AC
contreplaqué
Le contreplaqué est composé de feuilles de placage disposées en plis superposés et collées dont le sens du fil du bois est croisé. Les feuilles de bois sont obtenues par déroulage ou tranchage de billes de bois. L’épaisseur des feuilles de placage est généralement comprise entre 0,8 et 4 millimètres. Le processus de fabrication débute par l’envoi des grumes vers les étuves dans lesquels elles sont conditionnées à la chaleur provoqué par un circuit d’huile chaud afin de faciliter le déroulage. Apres passent vers l’écorceuse où elles tournent contre une griffe d’acier qui les débarrasse de l’écorce et des débris. Les grumes sont ensuite coupées selon la forme de plaque à obtenir, les grumes coupées sont appelé maintenance billes en bois, ils sont acheminées vers la dérouleuse où elles sont insérées dans un mandrin commandé par un opérateur. À l’aide de capteur laser, le bloc est numérisé sous forme d’image et immédiatement aligné dans le tour pour maximiser la récupération du placage.
Diagramme FAST
Un diagramme FAST (Functional Analysis System Technic) présente une traduction rigoureuse de chacune des fonctions de service en fonction(s) technique(s), puis matériellement en solution(s) constructive(s). Le diagramme FAST se construit de gauche à droite, dans une logique du pourquoi au comment. l’ingénieur développe les fonctions de service du produit en fonctions techniques. Il choisit des solutions pour construire finalement le produit. Le diagramme FAST constitue alors un ensemble de données essentielles permettant d’avoir une bonne connaissance d’un produit complexe et ainsi de pouvoir améliorer la solution proposé.
Proposition d’un plan de maintenance préventive
L’exploitation des résultats de l’analyse AMDEC permettant à l’identification des risques et de leur acceptabilité, conduit à proposer des mesures préventives ou des actions correctives en agissant à la fois sur la fréquence et sur la gravité de la défaillance. Le fruit de cette analyse nous a conduit à aboutir au plan de la maintenance préventive présenté ci-dessous, dans lequel on a proposé des opérations à exécuter selon un calendrier, afin d’assurer la disponibilité de la presse AC.
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Partie I : PRESENTATION DE LA SOCIETE
I- Présentation de la société CEMA bois de l’atlas
II- Processus de fabrication
II-1/ contreplaqué
II-2/ Panneau particule
Partie II : LA MAINTENANCE
II-1- Typologie de la maintenance industrielle
II-2- position de la maintenance au sein d’une entreprise
Partie III : Présentation et analyse fonctionnelle de la presse AC
II-1- Présentation de la ligne de production AC 1
II-2- Présentation de la machine AC 1
III-2-1 / Chargement
III-2-2 / PRESSAGE
III-2-3 / DECHARGEMENT
III-3/ Analyse fonctionnelle
III-3-1/ Analyse fonctionnelle externe
III-3-2/ Analyse fonctionnelle interne
Partie IV : Etudes AMDEC
IV-1/ Qu’est ce que l’AMDEC ?
IV-1-2/Types de la methode AMDEC
IV-1-3/ Principe de l’AMDEC
IV-2 / Défaillance
IV-2-1/ Analyse d’une défaillance
IV-2-2 / Criticité des défaillances
IV-3/ Décomposition fonctionnelle et analyse AMDEC de la presse AC
IV-3-1 / Système alimentation
IV-3-2/ Chargeur et peigne
IV-3-3 / Presse
IV-3-3 /Déchargeur et tapis roulant
IV-3-4 / Proposition d’un plan de maintenance préventive
Conclusion
Bibliographie
ANNEXES
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