Amélioration du système d’audit interne par la méthode

Amélioration du système d’audit interne

ETAPE : « Mesurer »

A travers laquelle nous allons procéder par une collecte des données et des mesures afin de pouvoir évaluer le système d’audit actuel de la zone d’assemblage des 3 projets : CD4 PP, PRINCE et PUMA. Pour se faire, notre démarche va recouvrir trois axes principaux :
– Résultats d’audit interne, – Checklists d’auditeurs, – Auditeurs : travail standardisé des auditeurs.

RESULTATS D’AUDIT INTERNE

ETUDE DES INDICATEURS D’AUDIT INTERNE

En se basant sur les limites de contrôle que le département qualité s’est fixé, nous avons établi un suivi des audits internes pendant les 6 derniers mois, et nous avons pu en sortir avec les graphes suivants..

Nous avons collecté nos données à la base de 3 documents principaux qui sont :
Audit produit : sur lequel les responsables de saisie, enregistrent chaque jour les différents défauts rencontrés pour chaque équipe, en précisant la famille, l’auditeur qui a trouvé le défaut, le type de défaut trouvé ainsi que sa fréquence d’apparition. Ce document nous permettra aussi de calculer la classe qualité.
Reporting audit : dans ce fichier nous avons précisé la conformité de tous les points audités. Chaque point non-conforme est accompagné du chiffre 1. Le pourcentage de conformité de l’audit monitoring est égal au nombre de points conformes divisé par la totalité des points audités.
Daily Quality : il présente le pourcentage de conformité de tous les audits internes( process et monitoring).

AUDIT PRODUIT

La classe qualité exprime la qualité du premier câble produit du lot. Pour déterminer les facteurs influençant cette dernière, nous avons suivi son évolution pendant les six derniers mois .
Les données concernant les défauts détectés au niveau du premier câble du lot pour chaque équipe seront saisies dans le fichier audit Produit existant au niveau de la société, qui précise:
 La date de la détection du défaut ;
 Le projet et famille concernée ;
 L’équipe ;
 Le contre-maître ;
 L’auditeur produit ;
 L’élément et le défaut détecté ;
 La fréquence d’occurrence du défaut ;
Les principaux éléments qui peuvent nous offrir la meilleure lisibilité des données de l’audit Produit sont : le défaut détecté, le projet et la famille concernée.
L’analyse du contenu du fichier audit produit obtenu nous a permis de préciser les défauts concernant le premier câble produit par équipe.

AUDIT PROCESS

L’analyse de la partie concernant l’audit Process du Daily Quality nous a permis de suivre l’évolution de son niveau de conformité pendant les 6 derniers mois.
Le graphe montre que le niveau de conformité de l’audit Process est inférieur aux limites souhaitables (min 96% Max 100%). Ceci reflète les performances moyennes de l’audit Process pour les 3 projets. Les détails des défauts influençant l’audit Process sont prélevés depuis le rapport « daily quality ».

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie étude des indicateurs d’audit interne

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Table des matières

LISTE DES FIGURES
LISTE DES TABLEAUX
ABSTRACT
LISTE D’ABREVIATIONS
INTRODUCTION
PARTIE1: PRESENTATION DU GROUPE MULTINATIONAL DELPHI
I. Présentation générale
II. Delphi monde
Evolution du groupe
Division
Delphi Business System (DBS)
III. DELPHI Maroc
Delphi Packard Tanger (DPT)
1.1. Fiche technique de DPT
1.2. Produits et projets de DPT
1.3. Organigramme de DPT
1.4. Politique de DPT
IV. Processus de production
1. Le flux de production
1.1. Le magasin de la matière première
1.2. La zone de coupe
1.3. La zone de préparation
1.4. La zone d’assemblage
1.5. Magasin des produits finis
PARTIE2: DEPARTEMENT QUALITE ET CAHIER DES CHARGES
I. Département qualité
1. Hiérarchie du personnel Qualité
Missions :
Les Indicateurs Qualité
3.1. Indicateurs audits internes : Monitoring et Process
3.2. Indicateur Classe Qualité
3.3. Indicateur d’absentéisme
3.4. Indicateur performance des opérateurs
Amélioration du système d’audit interne
Audit interne :
4.1. Limites de contrôle des audits internes : Monitoring et Process
4.2. Limites Classe Qualité
4.3. Limites de contrôle du FTQ
4.4. Définition des caractéristiques à auditer
4.4.1. Audit Produit
4.4.2. Audit Process
4.4.3. Audit Monitoring
4.4.4. Résultats FTQ
II. Cahier de charges
1. Introduction
2. Enoncé de la problématique
3. Démarche du travail
Environnement du travail
PARTIE3: IMPLANTATION DE LA DEMARCHE DMAIC
PREMIERE ETAPE – DEFINIR
I. La charte de projet:
II. SIPOC
III. Le QQOQCP
IV. Diagramme CTQ (Critical To Quality):
V. Conclusion
DEUXIEME ETAPE – MESURER
I. Introduction
II. Résultats d’audit interne
1. Etude des indicateurs d’audit interne pour la zone 2
2. Audit Produit
2.1. Dimension erronée
2.2. Bandage NOK
3. Audit Process
3.1. Paramètres du ROB
3.1.1. Identifications et fixations des contre pièces
4. Audit Monitoring
4.1.1. Audit Maintenance 1er niveau
4.1.2. FTQ
TROISIEME ETAPE – ANALYSER
I. Introduction
Amélioration du système d’audit interne
II. Audit produit
Dimension erronée
La non-conformité du badage
III. Audit Process
1. Paramètre du ROB
IV. Audit monitoring : Maintenance 1er niveau
Audit FTQ
V. Conclusion
QUATRIEME ETAPE – AMELIORER
I. Introduction
II. Plan d’amélioration de la qualité: QIP
Audit Produit :
Audit Process
Audit monitoring
III. Amélioration des checklists
IV. Conclusion
CINQUIEME ETAPE : CONTROLER
I. Introduction
II. Résultats d’Audit produit et Classe Qualité
II. Résultats d’Audit Process
: IV. Résultats d’audit monitoring
V. Conclution
STANDARDISATION
I. travail standardisé des auditeurs
1. Objectif
2. Tableau du travail standardisé
3. Projet de fondation d ‘une école interne des auditeurs
CONCLUSION
BIBLIOGRAPHIE
WEBOGRAPHIE
ANNEXES