Mise en situation du projet et démarches d’améliorations

Mise en situation du projet et démarches d’améliorations

FIABILISATION D’UN  ROBOT

 Dans le chapitre précédent nous avons précisé les types des pannes et problèmes que nous pouvons avoir en deux : les défauts humain et les défauts matériels. L’étude suivante va porter sur les robots de sertissage de l’atelier puisqu’il est un outil essentiel dans la production et s’il tombe en panne il nous causera des arrêts longs de la chaîne de production. Le robot de sertissage comme son nom indique a pour rôle le sertissage du panneau et caisson, ce robot est lier par un logiciel s’appelle SMP (Suivi des moyens de Production) que nous présenterons par la suite, ce logiciel permet de détecter les pannes et les arrêts du robot mais ce système n’est pas fiable ce qui nécessite une fiabilisation de notre part.

 

 Présentation de SMP SMP (Suivi des moyens de Production) est un système d’information composé de différents matériels et logiciels qui assurent un dialogue entre les moyens de production et les exploitants. Le système permet de mesurer la performance des moyens, d’informer les exploitants des résultats obtenus, de surveiller les moyens de production et de suivre l’évolution de la performance des installations. Le Suivi des Moyens de Production s’inscrit dans le cadre du MPM (Management de la Performance des Moyens). Notre objectif est de suivre ce système afin de juger si il est fiable ou n’est pas fiable et découvrir les différents arrêts qu’il nous affiche pour les résoudre ce qui permet d’augmenter la cadence de production.

Objectif de SMP

  • Surveiller en temps réel l’état des installations.
  • Proposer des actions d’amélioration et de fiabilisation.
  • Optimiser les moyens de production (fiabilité, capacité..).
  • Réaliser et améliorer les fonctions de visibilité / disponibilité / réactivité attendues par la maintenance usine, fabrication et ingénieries centrales.
  • Constituer une source d’informations sur les moyens de production pour améliorer la performance de l’exploitation (diminution des coûts d’exploitation) et pour accroître les performances des futurs moyens.

Fonctions du SMP La disponibilité, la réactivité, la visibilité et la traçabilité sont les différentes fonctions du système SMP afin de traiter et piloter les informations de fonctionnement d’un moyen de production. *Visibilité : Permet d’informer et de visualiser en temps réel l’état de fonctionnement des installations (production, arrêts en cours, compteurs de production…) sur des supports centraux (synoptique, tableau lumineux …) *Disponibilité : Permet de mesurer les temps d’arrêts, d’identifier et analyser la performance et la non performance d’un moyen de production et permet de fournir des supports de base pour la fiabilisation des moyens *Traçabilité : Permet de conserver et archiver sur une courte période (1à 2 semaines), les évènements élémentaires d’un module, d’une zone ou d’une installation *Réactivité : Permet de détecter les arrêts de l’installation ou les seuils d’encours minimum et alerter le personnel adéquat.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Optimisation de nombre des opérateurs

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Table des matières

Table des matières Avant-propos
Dédicace
Remerciement
Résumé
Liste des abréviations
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des annexes
Introduction générale
Chapitre1 : Présentation de l’organisme d’accueil
II-Introduction .
II-Présentation du groupe Renault
II.1-Présentation du groupe Renault et historique
II.2-Vision et stratégie du groupe
III-Renault Tanger Exploitation
III.1-Présentation
III.2-Organigramme de l’entreprise
III.3-Processus de production
IV-Présentation du département tôlerie
IV.1-Présntation générale
IV.2-Organigramme du département
IV.3-Carthographie du département
IV.4-Processus du département tôlerie
V-Conclusion
Chapitre2 : Présentation du projet
I-Introduction
II-Cahier de charge
II.1-Objectif du projet
II.2-Planification du projet (GANTT)
II.3-Contexte pédagogique
II.4-Contrainte du projet
II.5-Risque du projet
III-Conclusion
Chapitre3 : Mise en situation du projet et démarches d’améliorations
I-Introduction
II-Processus de fabrication des ouvrants
III-Mise en situation du projet
III.1.Présntation de l’atelier ouvrant
III.2.Analyse des unités 32/33/34
IV-Démarche d’amélioration suivie
IV.1.Choix des méthodes
IV.2.Présentation des méthodes
V-Conclusion
Chapitre4 : Diagnostic et analyse de l’existant
I-Introduction
II-Etude de l’état actuel de l’atelier ouvrant
II.1.Analyse des unités
II.2.Opération à non-valeur ajoutée
II.3.Fiabilisation du robot
III-AMDEC
IV-Conclusion
Chapitre5 : Plan d’action
I-Introduction
II-Planification des solutions
III-Proposition des solutions
III.1-Equilibrage des temps de cycle des postes goulots
III.2-Minimisation des opérations à non-valeur ajoutée
III.3-Fiabilisation du robot
IV-Conclusion
Chapitre6 : Amélioration de l’atelier ouvrant
I-Introduction
II-Optimisation de nombre des opérateurs
II.1-Elimination du poste CR800 de T16
II.2-Suppression du poste de rivetage
III-Conception de l’assistante
III.1-Présentation et fonctions du système
II.2-Historique des pannes
III.3-Présentation de l’état actuel du système
III.4-Analyse fonctionnelle
III.5-Cahier de charge
III.6-Schéma cinématique du système
III.7-Propositions des solutions
III.8-Conception finale
IV-Conclusion
Chapitre7 : Gains des améliorations
I-Introduction
II-Evaluation du gain
III-Conclusion
Conclusion générale
Annexes

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