Amélioration des indicateurs de performance de la qualité

Mémoire de fin d’études master sciences et techniques

ANALYSE DE DEFAUT

Le défaut d’inversion consiste à un encliquetage erroné du terminal au niveau de la voie du connecteur, il est détecté lors du test électrique. les connecteurs qui ont généré plus de défaut d’inversions, il s’agit de :  C2LF45-R ;  C3R114-C ;  C3ET28-A ;  C23-DF ;  C33-CF.
A présent, nous allons élaborer une analyse Ishikawa en classant les causes potentielles selon les 5M : Matière, milieu, méthode, moyen et main d’œuvre. Une fois les causes probables de cette anomalie ont été classées selon le diagramme Ishikawa, une investigation directe sur le terrain a été effectuée dans le but d’identifier les causes potentielles du défaut d’inversion.

Après avoir analysé le défaut d’inversion, et suite à l’investigation effectuée au niveau des connecteurs problématiques, on a pu détecter 2 causes racines responsables de cette anomalie.
Il s’agit de :

 Les aides visuels des connecteurs suivants : C2LF45-R, C3R114-C, C3ET28-A et C23-DF sont mal orientés ce qui augmente le risque de commettre des inversions par les opérateurs.  La contre pièce du connecteur: C33-CF est non ergonomique, et par conséquent les inversions ne cessent pas d’augmenter.
Un plan d’action a été élaboré pour minimiser voire éliminer cette anomalie, il sera détaillé au cours de la phase «Innover», et puis on va suivre l’évolution du défaut d’inversion dans le but de vérifier l’efficacité des actions qui seront mises en place.

Il s’agit de la non correspondance entre la référence du Kit provenant de la zone centralisée (où on prépare les kits de Ring et les épissures) et celle du câble en cours de production. Compte tenu de l’importante diversité existante en projet IP, quelques composants de ce kit ne pourront pas être assemblés au niveau des cellules ou même au niveau des tableaux d’assemblages où on serait amené à réparer le câble dans la table de la réparation.

Un Kit est dit défectueux pour plusieurs raisons, dont on cite :
– la longueur des fils est non conforme avec la référence du câble : Les fils sont courts et n’arrivent pas à atteindre les voies des connecteurs;
-Les terminaux des fils sont différents et ne peuvent pas être encliquetés dans les voies des connecteurs ;
-Le kit présente un excès ou un manque en nombre de fil,…
Ensuite, une investigation au niveau du terrain a été effectuée dans le but d’identifier les causes potentielles qui seront classées suivant les 5M.

Analyse du défaut : Kit NOK

Un kit est une partie de câble produite au niveau des postes fixes (les cellules) et qui sera montée contre le tableau d’assemblage pour être séparée et assemblée avec d’autres kits provenant des autres cellules. Cette présente anomalie vient en 2ème position, après les inversions, avec un effectif de 763 Kits NOK durant la période d’étude.
Un kit est dit NOK quand il présente une ou plusieurs anomalies qui ne sont détectées que pendant leurs assemblages contre les tableaux, ce qui engendre la non-conformité du câble et par conséquent sa réparation.

Fil caché

Le fil caché est un fil qui n’est encliqueté que d’une seule extrémité, une fois détecté (figure 48), un message s’affiche au niveau de l’écran du banc électrique indiquant la discontinuité électrique entre 2 voies de connecteurs différents, et par conséquent la fonction requise par ce fil ne s’effectuera pas, c’est pour cela que cette défaillance est considérée comme étant critique de point de vue exigence qualité client, outre cela, sa réparation est vraiment pénalisante puisque toutes les brides doivent être enlevés et l’habillage du câble doit être arraché pour chercher le terminal caché, l’encliqueter dans sa voie appropriée, rebander le câble et lui effecteur une autre fois le test électrique, ce qui engendre du stock et l’encombrement de l’espace.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie génie industriel

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Mots-clés : Indicateurs de performance, FTQ, Pass Rate, coûts de la réparation.

Table des matières

Liste des figures et tableaux
Liste des abréviations et acronymes
Introduction Générale
Chapitre I Présentation du Groupe Multinational Delphi
I. Présentation générale
I.1. Le groupe multinational DELPHI
I.1.1. Généralités
I.1.2. Politiques de DELPHI
I.2. Le groupe national DELPHI
I.2.1. Introduction
I.2.2. Delphi Packard Tanger
I.2.3. Organisation de la DPT
II. Description du processus de la production
II.1. Composants d‟un câble automobile
II.2. Processus de la production des câbles
II.3. Les projets actuels de la DPT
Chapitre II Département de la Qualité & Cahier de charges du Projet
I. Département de la qualité
I.1. Introduction
I.2. Hiérarchie
I.3. Missions
II. Cahier de charges
II.1. Les acteurs du projet
II.2. Contexte du projet
II.2.1. Encadrement et suivi minutieux du projet
II.2.2. Enoncé de la problématique
II.3. Analyse du besoin
II.4. Planification du projet
II.4.1. Démarche DMAIC
II.4.2. Planning du projet
II.5. Analyse des risques
Chapitre III Déploiement de la démarche DMAIC
I.1. Introduction
I.2. Projet IP
I.3. Equipe du projet
I.4. Charte du projet
I.5. SIPOC
I.6. QQOQCP
I.7. Diagramme CTQ: Critical To Quality
I.8. Conclusion
II. Mesurer
II.1. Introduction:
II.2. Les indicateurs clés de performance
II.2.1. FTQ : First Time Quality
II.2.2. Pass Rate
II.2.3. Coût de la réparation
II.3. Historique des défauts
II.3.1. Inversions
II.3.2. Kit NOK
II.3.3. Fil caché
II.3.4. Terminal déformé
II.4. Conclusion
III. Analyser
III.1. Introduction
III.2. Analyse du défaut : Inversions
III.3. Analyse du défaut : Kit NOK
III.4. Analyse du défaut : Fil caché
III.5. Analyse du défaut : Terminal déformé
III.6. Conclusion
IV. Innover
IV.1. Introduction
IV.2. Inversion
IV.2.1. Outils d’aide à la décision : Matrice de compatibilité & Vote pondéré
IV.2.2. Plan d’action
IV.2.3. Mise en œuvre du plan d’action
IV.3. Kit non-conforme
IV.3.1. Outil d’aide à la décision : Brainstorming
IV.3.2. Plan d’action
IV.3.3. Mise en œuvre du plan d’action
IV.4. Fil caché
IV.4.1. . Plan d’action
IV.4.2. Mise en œuvre du Plan d’action
IV.5. Terminal endommagé
IV.5.1. Plan d’action
IV.5.2. Mise en œuvre du plan d’action
IV.6. Conclusion
V. Contrôler
V.1. Introduction
V.2. Evolution FTQ
V.3. Evolution Pass Rate
V.4. Evolution coût de la réparation
V.5. Evolution des non-conformités
V.5.1. Kit NOK
V.6. Pérennisation du niveau de performance
Conclusion générale
Annexe I : Indicateurs qualité
Annexe II :Notations AMDEC
Annexe III : Matrice de compatibilité et vote pondéré
Annexe IV : Emplacement actuel des fils dans la cellule des épissures
Annexe V : Emplacement amélioré des fils dans la cellule des épissures
Annexe VI : FPDAS
Bibliographie et Webographie