L’IMPORTATION DE MEUBLES DE BUREAUX

L’IMPORTATION DE MEUBLES DE BUREAUX

Logistique de la production

La logistique de production est installée dans un bureau de l’administration au premier étage, communiquant, indirectement, d’une part avec les ateliers de fabrication et d’autre part, directement avec les différents services de la direction. Le chef d’atelier tapisserie, gère ses approvisionnements pour le mousse et toile, pour les autres composants il remet une copie de OF (par le bais d’un logiciel SAGE ou les nomenclatures sont prédéfinit), au magasinier le matin. Le magasin livre les composants (quincaillerie, pieds, bras est …) nécessaire à la production de la journée.
En parallèle, des ordres de fabrication un planning est fournie au chef d’atelier réunissant toutes les informations nécessaire à la production de la journée (nom client / N° de commande, référence et quantité de produit revêtements.)
Aucuns documents de fabrication n’est établi, (gammes opératoires, cahier des charges, fiche de contrôle, fiche de suivi de rendement) 80% de la production est consacrée aux montages ; Sa capacité actuelle de production est de 120 fauteuils jours en moyenne. Les mousses sont approvisionnées coupées au format du modèle.
L’organisation du travail est formulée par des ordres de fabrication et des formulaires de préparation de fabrication. Le responsable d’atelier rédige des bons de sorties matières, qu’il transmet au magasinier, un stock permanent et sous contrôle du responsable des achats.
Moyens de Manutention : Tous les composants ainsi que les produits finis sont manutentionnés à la main ou avec des chariots métallique roulant. Les lots d’encours de fabrication et les chutes ne sont pas identifiés.
Recommandation :
Une action d’envergure sera menée au niveau du bureau d’études, des méthodes et de l’atelier de manière conjointe avec un chantier 5S

Zones de stockage et Éléments de rangement

A l’exception des mousses, la totalité du stock est sous la responsabilité d’un magasinier. Tout les composants sont rangés sur des racks métalliques, chaque casiers est identifiés, une fiche signalétique informe des références et des quantités restantes. Les rouleaux de tissu sont rangés dans des tubes en PVC. Les mousses sont entreposées à l’atelier de tapisserie sur une étagère en bois, sans identification de référence. Les encours de production (canapés en attente de finition, manque de composants chutes de mousses et de tissu etc..;)Sont entreposés au sol ce qui crée une asphyxie des zones de stockage, des postes de travail, de la circulation dans les allées prévues pour manutention à des conséquences importantes sur l’activité, la sécurité et la productivité de l’entreprise.

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Table des matières

PARTIE 1
1 LE GROUPE INTERIEURS
1.1 PRESENTATION GENERALE DU GROUPE
2 ORGANIGRAMME JURIDIQUE DU GROUPE – ACTIONNARIAT – PROMOTEUR
2.1 LE MARCHE TUNISIEN
2.2 L’ACTIVITE DU MEUBLES DE BUREAUX
2.3 LA CONCURRENCE
2.4 L’IMPORTATION DE MEUBLES DE BUREAUX
2.5 L’EXPORTATION DE MEUBLES DE BUREAUX
3 PRESENTATION DE LA SOCIETE ATELIER DU MEUBLE
3.1 ACTIVITE
3.2 PERFORMANCES COMMERCIALES
3.3 SYSTEME D’INFORMATION
3.4 MANAGEMENT DE LA QUALITE
3.4.1 OBJECTIFS MANAGEMENT QUALITE
3.4.2 IDENTIFICATION DES PROCESSUS NECESSAIRES AU SMQ
3.4.4 CARTOGRAPHIE
COMMUNICATION INTERNE
MANAGEMENT DE LA QUALITE
STRATEGIE &ORGANISATION
ECOUTE CLIENT
3.4.6 DECLENCHEMENT DES PROCESSUS ET INTERACTIONS
3.5 ENGAGEMENT DE LA DIRECTION
3.6 PLANIFICATION DE LA REALISATION DU PRODUIT
3.6.1 PRODUCTION
3.6.2 PRODUITS
3.7 ORGANISATION ET RESSOURCES HUMAINES
3.8 LES PRINCIPAUX FOURNISSEURS
4 ORIENTATIONS STRATEGIQUES DU GROUPE INTERIEURS
4.1 ANALYSE SWOT
5. PROBLEMATIQUE ET CONCLUSION
PARTIE 2 : Diagnostic
1. Déroulement et Compte rendu
1.1 Objectif général de l’action
1.2 Objectifs spécifiques
2. Production et Activités de l’Atelier Tapisserie
2.1 Produits fabriqués
2.2 Lancement et fabrication
2.3 Effectifs productifs
2.4 Implantation et flux de production de l’atelier Tapisserie (lay out actuel)
2.5 Analyse des postes et des Principaux Moyens de production
2.6 Logistique de la production
2.7 Zones de stockage et Éléments de rangement
2.8 Bureau Technique
3. Constat de diagnostic
4. Audit par Questionnaire décrivant les niveaux d‘ implémentation des principes Lean Manufacturing
4.1 Zones d’évaluation
4.2 Echelle d’évaluation
4.3 Fiches d’évaluations
4.4 Résultats du diagnostic par l’évaluation Lean
PARTIE 3 : PLAN D’ACTION ET MISE EN PLACE
1. PLAN D’ACTION SUITE AU RESULTAT DE DIAGNOSTIC ET EXIGENCE DE LA DIRECTION
1.1 LES ETAPES DE REALISATION DE L’ACTION
1.2 PLAN D’ACTION
2. CONDUITE DES CHANGEMENTS
2.1 RESULTATS DE L’ACTION
3. LES SOLUTIONS PROPOSEES SUITE AUX REUNIONS D’ANALYSE ET RESOLUTION DES PROBLEMES
A. /BUREAU D’ETUDES ET METHODES
B. / POSTES DE TRAVAIL
C / STOCKAGE DES MOUSSES ET DES ENCOURS
D / EQUIPE DE REFLEXION SUR OPTIMISATION DES PRODUITS
3.1 PLAN D’ACTION APPROUVE PAR TOUS LES PARTICIPANTS
4. SYNCHRONISATION DU RYTHME DE LA PRODUCTION EN FONCTION DU BESOIN CLIENT PAR PERIODE ET PAR FAMILLE DE PRODUIT
4.1 RELEVES DE CHRONOMETRAGE
4.2 SEQUENCE GAMME OPERATOIRE ET CATALOGUE TEMPS ETAT ACTUEL
4.3 DIAGRAMME DU TACT TIME ETAT ACTUEL
4.4 LAY OUT ACTUEL AVANT INTERVENTION POUR LE SIEGE OPERATEUR PARIS
4.5 VALUE STREAM MAPING ACTUEL
4.6 CALIBRAGE DES POSTES SUITE VSM/VSD ET ETUDE DES POSTES
4.7 LE NOUVEAU TACT TIME SELON VSD
4.8 VALUE STREAM DESIGN FUTURE VSD POUR LE SIEGE OPERATEUR PARIS
4.9 LE NOUVEAU LAY OUT SUITE AU VSD
5. GAMMES OPERATOIRES POUR LE SIEGE PARIS
6. ACTION : CHANTIER 5S
7. TABLEAU D’ANALYSE DES GAINS DE PRODUCTIVITE ET AMELIORATION DES CONSOMMATIONS MATIERE
8. PARCOURS DE LANCEMENT DE NOUVEAU MODELE
8.1 : REUNIR TOUS LES DOCUMENTS NECESSAIRES
8.2 : SUR CHAINE DE PRODUCTION
8.3 : REUNION DE VALIDATION
8.4 : REALISATION D’UN GAMME DE GARNISSAGE
ANNEXE