Soutenance mémoire
LA STATION DE DESUCRAGE DESBOUES
Déroulement technologique de la filtration
Remplissage et filtration
Pendant la filtration, les boues entrent dans le filtre presse. Après avoir atteint la quantité de boues réglable, les filtrats commence à s’évacuer vers le bac à filtrats.
Lors de la filtration, une quantité minimum de matière sèche doit être pompée dans le PKF afin d’éviter un endommagement des membranes. Si pendant la filtration, la quantité de boues fixée n’est pas atteinte, les membranes ne seront pas gonflées lors du cycle, l’alarme déclenchée et la filtration est terminée.
Désucrage
Les boues résiduelles dans le canal en fin de filtration sont rincées à l’eau qui rentre dans le filtrepresse. Les boues se trouvant dans le PKF sont chassé vers le bac a filtrats par les sorties filtrats
Compactage préliminaire
Et les membranes sont gonflées a l’air comprimé a une pression auparavant sélectionnée (2.5 bar).
Cette pression est maintenue durant un temps réglable. Les filtrats extraits des tourteaux s’écoulent
vers le bac à filtrats.
Compactage intermédiaire
Après écoulement du temps de compactage préliminaire sélectionné, la pression de gonflage des membranes augmente à 4.5 bars, cette pression est maintenue durant un temps réglable. Les filtrats extraits des tourteaux s’écoulent vers le bac à filtrats.
Lavage des tourteaux
Une quantité d’eau de lavage déterminée est pompée dans le PKF .dans cette étape l’eau ne peut sortir du PKF qu’en traverser tout le tourteau. Le sucre encore présent dans le tourteau est ainsi extrait par l’eau. Les filtrats de lavage du tourteau sont conduits vars le bac à filtrats. La pression de l’eau et son débit sont réglables par la vitesse de rotation de la pompe. Le temps de lavage du tourteau est contrôlé. Ce temps de contrôle est réglable et déclenche une alarme si la quantité d’eau de lavage fixé n’a pas traversé le tourteau dans le laps de temps imposé
Compactage final
Durant cette étape, la pression de gonflage des membranes augmente à 6.5 bars. Les filtras extraits des tourteaux sous l’effet de la pression s’écoulent vers le bac a filtrats.
Séchage des tourteaux
Dans cette étape, de l’air comprimé rentre dans le PKF. Cet air comprimé ne sortir du PKF qu’en traversant obligatoirement tout les tourteaux. A la sortie du PKF, l’air comprimé est conduit vers un
hydrocyclone au-dessus du bac à boues.
Purge du canal à l’eau boueuse
Dans cette étape, le canal à l’eau boueuse est nettoyé à l’air comprimé. L’air entre dans le PKF, puis en bout du canal a l’eau boueuse sur la pièce de queue du PKF. Après avoir traversé le canal a l’eau boueuse, l’air sort du PKE sur la pièce de tête et est conduit vers l’hydrocyclone au-dessus du bac à boues. La durée du nettoyage du canal à l’eau boueuse est contrôlée.
Séchage du canal a l’eau boueuse
Une fois la durée de purge du canal a l’eau boueuse écoulée, ce canal est séché a l’air qui rentre directement dans le canal a l’eau boueuse a partir de la pièce de tête, l’air introduit sort du PKF, puis, est conduit vers l’hydrocyclone au-dessus du bac a boues.
Mise à l’atmosphère et débâtissage du filtre
En fin de cycle de filtration a lieu la détente d’air des membranes et toutes les sorties filtrats sont ouvertes. Le PKF reste environ 10 secondes avec les vannes ouverts afin de réduire la pression résiduelle dans PKF. En fin d’étape de mise a l’atmosphère du PKF, la pression hydraulique est réduite et le filtre-presse débâti. Le cycle se termine à la fermeture des panneaux d’égouttures.
Nettoyage des toiles de filtration
Le nettoyage des toiles de filtration peut être effectué par jet d’eau à haute pression à l’aide du dispositif de lavage automatique (pont laveur) pour éliminer les tourteaux résiduels. Pour le nettoyage des toiles de filtration, on règle le filtre-presse en mode semi-automatique. Pour éviter le colmatage des buses de pulvérisation par des impuretés contenues dans l’eau de lavage, cette dernière est filtrée sur des filtres a cartouche (seuil de filtration 200 μm). En mode de marche semiautomatique, on avance étape par étape jusqu’à ce que le filtre-presse soit ouvert le premier ensemble de plateaux ouvert. On démarre ensuite le lavage automatique.
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Table des matières
INTRODUCTION GENERALE
PRESENTATION GENERALE DE LA SOCIETE
CHAPITRE 1 PROCEDE DE FABRICATION DU SUCRE ET PRESENTATION DE LA STATION DE DES SUCRAGE DES BOUES
PROCEDE DE RAFFINAGE DU SUCRE
Généralité sur le sucre
Définition du sucre
Production du sucre brut
Origine du sucre brut
La canne à sucre
La betterave
La composition du sucre brut
Le saccharose
Les cendre
Les sucre réducteurs
L’eau
Processus de raffinage du sucre brut
Réception et stockage du sucre brut
Affinage du sucre brut
But
Principe
Epuration
Carbonatation
Filtration mécanique
Décoloration : filtration chimique
Evaporation
Cristallisation
LA STATION DE DESUCRAGE DESBOUES
Description de Filtre-presse
Déroulement technologique de la filtration
Remplissage et filtration
Désucrage
Compactage préliminaire
Compactage intermédiaire
Lavage des tourteaux
Compactage final
Séchage des tourteaux
Purge du canal à l’eau boueuse
Séchage du canal a l’eau boueuse
Mise à l’atmosphère et débâtissage du filtre
Nettoyage des toiles de filtration
Séchage d’air comprimé
Consommation d’eau de lavage et d’air
CHAPITRE 2 REDUCTION DU TAUX D’HUMIDITE ET LE POURCENTAGE DU SUCRE DANS LES TOURTEAUX PAR LA TECHNIQUE DES PLAN D’EXPERIENCE
Généralité sur les plans d’expériences
Formalisation de problème
Criblage du facteur
Identification des facteurs
Application de la méthode d’Ishikawa (5M
La liste des facteurs qui peuvent avoir un impact sur cette réduction
La Liste des facteurs incontrôlables
Construction de la matrice d’expérience
Analyse globale des résultats d’essai
Estimation des poids des facteurs
Le taux du sucre
Le taux d’humidité
conclusion
Optimisation plans a surface de réponse
Introduction
Facteur et niveaux
Construction du plan d’expériences
Résultats d’essais
Analyse mathématique des résultats d’essais
Objectif de l’analyse mathématique
Estimation des p coefficient et des N résidus du modèle
Estimations des coefficients
Analyse statistique des résultats
Qualité des estimateurs des coefficients
Validité du modèle
Qualité descriptive du modèle
Analyse graphique des résultats
Interprétation des surfaces de réponses et des courbes d’iso-réponses pour la réponse de pourcentage du sucre
Conclusion
CONCLUSION GENERALE
BIBIOGRAPHIE
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