Soutenance mémoire
La capabilité d’un procédé (Cp et Cpk)
Processus
Traitement d’eau Suite à la politique du groupe NABC et ses engagements de garantir à ses clients un produit qui respecte les normes de qualité, toutes les matières utilisées par le processus de fabrication doivent respecter les normes d’hygiène et plus particulièrement l’eau qui représente l’élément majeur dans les boissons gazeuses d’où la nécessité du traitement des eaux provenant du réseau de distribution de la ville, afin d’éliminer les impuretés tels que MES, Matière Organique, Substances sapides et Odorantes, etc.…..
Préparation du sirop simple
Un mélange de l’eau traitée et de sucre tamisé est soumis à T°= 80°C pendant 40min en circuit fermé pour favoriser la dissolution complète du sucre, on obtient le sirop simple, ce dernier est pasteurise à une température de 85°C. Ensuite, le sirop est clarifié par ajout de quantités bien définies du charbon actif en poudre pour éliminer les impuretés et les mauvaises odeurs. Ces particules de charbon et les MES sont ensuite éliminés par filtration, le sirop est par la suite refroidi à 20°C avant d’être stocké.
Préparation du sirop fini Le sirop simple est mélangé avec des extrais de base (solide) et des concentré (liquide) de la boisson désirée pour obtenir un sirop fini.
Pour obtenir un sirop conforme aux normes prédéfinies d’hygiène et de qualité, une opération de sanitation et de nettoyage s’impose pour détruire toutes les bactéries pathogènes des surfaces en contact avec le sirop. Le nettoyage des cuves de sirop fini est effectué chaque fois qu’il y a changement de produit ou épuisement du sirop.
PROCESSUS DE CONTROLE
le produit doit être conforme à des spécifications, exprimées par les tolérances. vérification du produit s’inscrit dans le processus de Contrôle constitué de plusieurs processus individuels de mesure (pour chaque spécification et chaque étape de fabrication). Le Processus individuel de mesure ne concerne pas uniquement l’appareil de mesure mais aussi la préparation d’élément de fabrication à tester.
Les causes communes
Ce sont les nombreuses sources de variation attribuables au hasard qui sont toujours présentes à des degrés divers dans différents processus. Les statistiques étant l’étude des phénomènes perturbés par le hasard, on sait modéliser le comportement des causes aléatoires, et par conséquent, prévoir la performance d’un processus qui n’est soumis qu’à des causes communes de dispersion. De toutes manières, ces causes étant toujours présentes et de plus, en grand nombre, il faudra « vivre avec ». L’ensemble de ces causes communes forme la variabilité intrinsèque du processus. Si toutes les nombreuses causes qui agissent sont d’un ordre de grandeur équivalent, alors la caractéristique doit suivre une répartition en forme de cloche. Le but de la MSP sera de ne laisser subsister que les dispersions dues aux causes communes. On parlera alors de processus « sous contrôle »
La capabilité d’un procédé (Cp et Cpk)
Le contrôle en cours de fabrication consiste non seulement à diagnostiquer des situations où le procédé n’est pas maitrisé statistiquement et intervenir pour appliquer les mesures correctives mais également à déterminer si le procédé de fabrication adopté permet de fabriquer un produit dont les caractéristiques de qualité sont compatibles avec les spécifications.
MESURE DU CONTENU NET
Ce contrôle permet d’évaluer le fonctionnement de la soutireuse et le remplissage des bouteilles. On mesure la masse de cinq bouteilles pleines (mp) et leur masse vide (mv), on injecte la boisson gazeuse dans le densimètre électronique qui mesure le Brix et en fonction de celui-ci on détermine la densité correspondante (par la table Brix-Densité) et on déduit le contenu net des bouteilles gazeuses (en volume) selon la formule suivante.
CONCLUSION GÉNÉRALE
De nos jours, la qualité devient à la fois un enjeu et un défi majeurs, les entreprises ayant comme objectif de palier à la concurrence doivent mettre en place une politique qualité pour défendre ses produits sur le marché et aller vers l’excellence. C’est dans ce contexte que le présent rapport qui a pour thème la maitrise statistique du procédé de remplissage des boissons gazeuses dans des bouteilles en verres puisse sa raison d’être et traite les étapes à suivre toute en utilisant des outils statistiques et des outils de qualité pour chercher les anomalies et en contrepartie trouver les solutions adéquates. Une étude au niveau de la soutireuse en utilisant les cartes de contrôles révélé que le remplissage des bouteilles de boissons gazeuses en verres représente des anomalies puisqu’on dépasse les tolérances acceptables pour les différentes tailles 20Cl, 35Cl et 1 litre. Pour résoudre à ce problème une équipe qualité-production s’est réuni pour chercher les causes racines en utilisant l’outil qualité diagramme d’ISHIKAWA et par la suite établir un plan d’action avec des responsabilités et deadline pour corriger les anomalies. Dans ce sens des interventions faites au niveau
De la hauteur des cannules de remplissage (immédiate)
De la vitesse de soutirage (continu)
Vérification et Changement des joints d’étanchéité des robinets de remplissage (continu)
Contrôler la fluctuation de la température (continu).
Pour vérifier l’efficacité de ces actions on a réalisé un nouveau suivi statistique sur les paramètres de capabilité Cp et Cpk. Les résultats qu’on a eu des Cp et Cpk sont supérieurs à 1.33 pour les différentes tailles à savoir le 20 Cl ,35 Cl et le 1 litre, ce qui signifier que la soutireuse a une grande fiabilité, donc pour rester dans cette amélioration, il faut toujours se repérer à la roue de Deming (PDCA) qui est aussi un outil de la qualité pour l’amélioration continue
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Table des matières
1.Introduction général
Première Partie Présentation de la C.B.G.N
I.Coca-Cola au Maroc
II.La compagnie des boissons gazeuses du Nord
III. Organigramme de la société
Fiche technique
Missions et activités de la C.B.G.N
Deuxième Partie Description de la chaine de production
1.Processus Traitement d’eau
1-1 Chloration de l’eau
1-2 Coagulation et floculation
1-3 Filtration sur filtre à sable
1-4 Décarbonatation
1-5 Stockage dans le 2ème bassin
1-6 Filtration sur charbon actif
1-7 Filtration sur filtres polisseurs
1-8 Adoucissement de l’eau
2.La Siroperie
2-1 Préparation du sirop simple
2-2 Préparation du sirop fini
Sanitation
III. L’embouteillage
3-1Dépalitisation et décaissement
3-2 Lavage des bouteilles
3-3 Inspection des bouteilles lavées
3-4 Préparation de la boisson (carbonation et refroidissement)
3-5 Soutirage et bouchage de la boisson
3-6 Codage des bouteilles
3-7 Mirage plein
3-8 Etiquetage
3-9 Encaissage
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Faculté des Sciences et Techniques www.fst-usmba.ac.ma
OUMAI Youssef MST CAC Agiq
Troisième Partie Généralité sur la maitrise statistique des procédés
La maitrise statistique du procédé
Définition de la maitrise statistique des procédés
Les avantages de la méthode maîtrise statistique des procédés
Les objectifs de la Maitrise Statistique des procédés
La Maitrise Statistique des Procédés et le processus de production
Cartes de contrôle
Définition de carte de contrôle
L’élaboration de la carte de contrôle
3.Causes communes – Causes spéciales
3-1 Les causes communes
3-2 Les causes spéciales
III. La capabilité d’un procédé (Cp et Cpk)
3-1 Définition
3-2 Les indices de capabilité Cp et Cpk
Décision
L’analyse de la variance
Tableau-3 d’analyse de la variance (ANOVA)
Analyse multiples des moyennes [5]
Contrôle sur le contenu net de 5 échantillons des bouteilles en verre
MESURE DU CONTENU NET [6]
Quatrième partie Etude Expérimentale
I.Introduction
II.Matériels et Méthodes
III. Résultats et discussion
Traitement statistique de trois boissons de taille 1l.
a) Les données
a) Test sur moyenne-étendue
b) Etude de Capabilité
d) l’analyse de la variance
Traitement statistique de trois boissons de taille 35Cl.
a) Les données
b) Test sur moyenne-étendue
Université Sidi Mohammed Ben Abdellah Faculté des Sciences et Techniques www.fst-usmba.ac.ma
OUMAI Youssef MST CAC Agiq Page 4 c) Etude de capabilité
c) Etude de capabilité
d) L’analyse de la variance
e) Comparaisons des trois moyennes.
Traitement statistique de trois boissons de taille 20Cl
a) Les données
b) Test sur moyenne-étendue
c) Etude de capabilité
d) L’analyse de la variance
e) Comparaisons des trois moyennes
Introduction
PV de réunion
Traitement statistique de trois boissons de taille 1L
a) Les données
b) Test sur moyenne-étendue
c) Etude de Capabilité
Traitement statistique de trois boissons de taille 35Cl
a) Les données
b) Test sur moyenne-étendue
c) Etude de Capabilité
Traitement statistique de trois boissons de taille 20Cl.
a) Les données
b) Test sur moyenne-étendue
c) Etude de Capabilit
CONCLUSION GÉNÉRALE
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