Soutenance mémoire
Étude des transferts thermiques et des appareils de mesure
Calcul des surfaces et mesure des températures des parois et les vitesses du vent des éléments de la Ligne de cuisson
Principe de l’expérimentation
Une série de mesure prédéterminés en concertation avec le chef de département de production. À l’heure prévue pour la mesure, nous avons averti commençons par prendre les températures et les vitesses de vent suivant la répartition des surfaces décrites. Il faut noter que seules ces mesures de température et de vitesse de vent ne nous prennent pas moins de 90 minutes. Ces mesures ont été réalisées à Pyromètre infrarouge Fluke 568 L’anémomètre Mini Air 2 Multiprobe Le calcul des surfaces des éléments de la ligne de cuisson est complexe et la plus importante dans ce les pertes par parois. Plusieurs équations ont été développées au cours de ce projet. En autre, il y a les calculs des surfaces externes de chaque partie de la ligne de cuisson. Les plus complexes sont les calculs du toit des cyclones qui ont une forme spirale (sous forme escargot), le refroidisseur et les gaines.
Tour de préchauffage
Calcul de la surface
La méthode de calcul suivante surface des cyclones de la tour de préchauffage. Calcul de la surface du cône S cône = π × (R1 + R2) × a Et Calcul de la surface du cylindre S cylindre =2 π R1(C-hj) Calcul de la surface d’escargot Pour le calcul de la surface d’escargot nous chacune à un rayon R différent
et mesure des températures des parois et les vitesses des éléments de la Ligne de cuisson : Principe de l’expérimentation : de mesure a été opérée dans des intervalles de temps réguliers et prédéterminés en concertation avec le chef de département de production. À l’heure prévue averti l’opérateur du démarrage de la séance de mesure et nous les températures et les vitesses de vent suivant la répartition des surfaces décrites. Il faut noter que seules ces mesures de température et de vitesse de vent ne nous prennent pas moins de 90 minutes. Ces mesures ont été réalisées à l’aide des appareils numériques : Fluke 568 Mini Air 2 Multiprobe Le calcul des surfaces des éléments de la ligne de cuisson est e et la plus importante dans ce projet, car ces surfaces sont utilisées pour calculer les pertes par parois. Plusieurs équations ont été développées au cours de ce projet. En autre, il y a les calculs des surfaces externes de chaque partie de la ligne de cuisson. sont les calculs du toit des cyclones qui ont une forme spirale (sous le refroidisseur et les gaines.
our de préchauffage : Calcul de la surface des cyclones : La méthode de calcul suivante résume les équations utilisées pour le calcul de la surface des cyclones de la tour de préchauffage. Calcul de la surface du cône : Et a = √ [(L –C) ² + (R1 – R2)²] Calcul de la surface du cylindre :
Calcul de la surface d’escargot : de la surface d’escargot nous avons découpé la surface en 4 cercles un rayon R différent .
et mesure des températures des parois et les vitesses
opérée dans des intervalles de temps réguliers et prédéterminés en concertation avec le chef de département de production. À l’heure prévue l’opérateur du démarrage de la séance de mesure et nous les températures et les vitesses de vent suivant la répartition des surfaces décrites. Il faut noter que seules ces mesures de température et de vitesse de vent ne
Le calcul des surfaces des éléments de la ligne de cuisson est la partie la plus projet, car ces surfaces sont utilisées pour calculer les pertes par parois. Plusieurs équations ont été développées au cours de ce projet. En autre, il y a les calculs des surfaces externes de chaque partie de la ligne de cuisson. sont les calculs du toit des cyclones qui ont une forme spirale (sous résume les équations utilisées pour le calcul de la surface
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Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Transfert Thermique par convection |
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Table des matières
Introduction générale
Chapitre 1 : Généralités et Contexte général du projet
I. Présentation de Lafarge Meknès
I.1 Fiche signalétique
I.2 Organigramme de LAFARGE Meknès
I.3 Produits fabriqués
II. Processus de fabrication du ciment
II.1 Rappel
II.2 Composition chimique du ciment
II.3 Production du ciment
II.4 Ligne de Cuisson
II.4.1 Principe de fonctionnement des cyclones
II.4.2 Four Rotatif
II.4.3 Refroidisseur à clinker
III. Présentation du projet
III.1 Variation de la consommation d’énergie calorifique en 2014
III.2 Problématique
III.3 Étapes du déroulement du projet
Chapitre 2 : Étude des transferts thermiques et des appareils de mesure
I. Modes de transfert thermique
I.1 Transfert thermique par conduction
I.2 Transfert Thermique par convection
I.2.1 Expression du coefficient de transfert thermique par convection naturelle
I.2.2 Expression du coefficient de transfert thermique par convection forcée
I.3 Transfert par rayonnement
II. Les appareils de mesure
II.1 Pyromètre infrarouge
II.1.1 Caractéristiques techniques
II.1.2 Principe de fonctionnement
Sommaire
Généralités et Contexte général du projet
Présentation de Lafarge Meknès
de LAFARGE Meknès:
essus de fabrication du ciment
Composition chimique du ciment
Principe de fonctionnement des cyclones
idisseur à clinker
Variation de la consommation d’énergie calorifique en 2014
Étapes du déroulement du projet
Chapitre 3 : Détermination des pertes et Identification des causes I. Calcul des surfaces et mesure des températures des parois et les vitesses du vent des éléments de la Ligne de cuisson
I.1 Principe de l’expérimentation
I.2 Tour de préchauffage
I.2.1 Calcul de la surface des cyclones
I.2.2 Calcul de la surface de la gaine de jonction entre les cyclones
I.2.3 Calcul de la surface de la boite à fumées
I.2.4 Résultats de calcul de la surface et mesure de température et de la vitesse du vent de la tour de préchauffage
I.3 Four
I.4 Refroidisseur
II. Analyse des variations de température et la vitesse du vent au niveau de la ligne de cuisson
II.1 Tour de préchauffage
II.2 Four
II.3 Refroidisseur et capot de chauffe
II.4 Gaine d’exhaure
III. Calcul des pertes d’énergie thermique par parois
III.1 Résultats du calcul effectué
III.2 Évaluation des pertes par les parois des éléments de la lig
IV. Étude de Benchmarking
IV.1 Objectifs
IV.2 Analyse des résultats
V. Identification et analyse des causes ayant impact sur les pertes d’énergie thermique par les parois au niveau du four et de la tour
V.1 Élaboration du diagramme
V.2 Élaboration du vote pondérée
V.3 Analyse Pareto des pertes
Chapitre 4 : Étude de solution et gain du projet
I. L’action mise en place pour la réduction des pertes d’énergie thermique
I.1 Historique de briquetage
Caractéristiques techniques
Principe de fonctionnement
Détermination des pertes et Identification des causes
Principe de l’expérimentation
Tour de préchauffage
Calcul de la surface des cyclones
Calcul de la surface de la gaine de jonction entre les cyclones
Calcul de la surface de la boite à fumées
Résultats de calcul de la surface et mesure de température et de la vitesse du vent de la Analyse des variations de température et la vitesse du vent au niveau de la ligne de cuisson:
Refroidisseur et capot de chauffe
Calcul des pertes d’énergie thermique par parois
Résultats du calcul effectué
Évaluation des pertes par les parois des éléments de la ligne de cuisson Étude de Benchmarking
Identification et analyse des causes ayant impact sur les pertes d’énergie thermique par les parois
diagramme d’ISHIKAWA
Élaboration du vote pondérée des pertes
Étude de solution et gain du projet
L’action mise en place pour la réduction des pertes d’énergie thermique
Historique de briquetage du Four
Calcul des surfaces et mesure des températures des parois et les vitesses du vent des éléments de
Résultats de calcul de la surface et mesure de température et de la vitesse du vent de la
Analyse des variations de température et la vitesse du vent au niveau de la ligne de cuisson
Identification et analyse des causes ayant impact sur les pertes d’énergie thermique par les parois
I.2 Caractéristique des briques réfractaires
I.3 Calcul et comparaison des résistances thermiques du four
I.4 Comparaison des pertes d’énergie thermique de la tour de préchauffage
I.5 Mise en œ pour traiter les causes qui sont à l’origine
II. Évaluation économique du projet Conclusion générale :
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