Etude AMDEC et analyse PARETO d’une ligne

Projet de fin d’études génie industriel

Le processus de raffinage

Le raffinage d’huiles comestible est un processus qui se fait étape par étape. Le raffinage de l’huile supprime les phospholipides, les pigments, les flaveurs étrangères, les acides gras libres et les autres impuretés.
Le processus de l’usine de raffinage d’huile comprend des procédés de dégommage, de neutralisation, de lavage, de séchage, de décoloration, de filtration, de désodorisation et de fortification. Le raffinage chimique se fait afin d’éliminer les acides gras que contient l’huile brute qui est extrait des grains.
Ce procédé permet de supprimer les savons de sodium par décantation du contenu du réservoir ou par l’utilisation de séparateurs centrifuges. Les huiles dont les acides ont été neutralisés sont ensuite décolorées et désodorisées.La SIOF procède deux types de processus pour le raffinage d’huile, dont le premier associé à la fabrication de l’huile de soja et l’autre associé à la fabrication de l’huile de tourne sol et de grignon d’olive.

Réception

A l’arrivée des citernes à l’usine, une fois déchargées l’huile brute dans des silos, qui ont une capacité de 1000 tonnes, le responsable laboratoire effectue les analyses suivantes sur un échantillon représentatif de la citerne : (% acidité -% d’impureté-% d’humidité – lécithine). Les résultats de ces analyses permettent de savoir la qualité de l’huile.

Démucilagination

L’étape de dégommage ou de la démucilagination consiste à éliminer de l’huile brute les composés susceptibles de devenir insolubles par hydratation (phospholipides, lipoprotéines) ou d’être éliminés au cours la phase aqueuse (hydrates de carbone).

Neutralisation

La neutralisation par la soude élimine les acides gras sous forme de savons appelés pâtes de neutralisation. Les pâtes contiennent également les mucilages, diverses impuretés, et de l’huile neutre entraînée sous forme d’émulsion.

Lavage

L’huile neutralisée reçoit l’eau chaude (90°C) et l’acide citrique pour éliminer les substances alcalines (savons et soude en excès) présentes dans l’huile sortante du séparateur de neutralisation, ainsi que les dernières traces de métaux, de phospholipides, et d’autres impuretés.

Démucilagination

Neutralisation Lavage
Séchage
Décoloration Filtration
Désodorisation

Séchage

L’humidité présente dans l’huile lavée est éliminée avant l’opération de décoloration car elle peut provoquer un colmatage rapide des filtres, surtout en présence de savon.
La technique de séchage est simple : l’huile neutralisée sortant du lavage à une température de 90°C est pulvérisée dans une tour verticale maintenue sous vide.

Décoloration

Dans un agitateur a T=114 °C, l’huile passe à la décoloration qui vise à éliminer les peroxydes, les pigments colorés (les chlorophylles et les carotènes). Elle fait intervenir le phénomène d’absorption sur la terre décolorante et le charbon actif.

Filtration

La séparation de l’huile et la terre usée s’effectue par filtration, qui s’effectue à travers un milieu perméable constitué par une toile métallique INOX filtrante, ce qui permet le passage de l’huile seulement.

Désodorisation

La désodorisation est la dernière phase du raffinage des huiles. Son but est d’éliminer les acides gras et les substances odoriférantes, ces substances en question sont surtout des aldéhydes et des cétones dont l’évaporation et l’entraînement par la vapeur d’injection, se réalisent en même temps que l’évaporation des acides gras sous l’effet du vide et sous haute température.
L’huile désodorisée est ensuite drainée sous vide, vers le refroidisseur d’huile et de là pompée à travers des échangeurs où elle sera refroidie. Après le refroidissement, l’huile passe par des filtres avant d’être envoyée au stockage.

Analyses au laboratoire de la SIOF

Les analyses effectuées au laboratoire de la société SIOF ont pour rôle de garantir la qualité des huiles produites en faisant des contrôles qui se basent sur des techniques de la chimie analytique instrumentale et non instrumentale :  Contrôle de savons  la pâte de neutralisation : Mesure de la matière grasse et de l’acidité  Dosage d’excès de soude  Analyse de la pâte de neutralisation.  L’humidité  Indice de peroxyde.

Conditionnement

C’est la dernière étape de processus de production, il consiste à la fabrication de l’emballage plastique et la mise en bouteille de l’huile raffinée. Ce processus de production est équipé par différentes machines françaises et italiennes.
Le magasin est constitué de deux lignes de production :
-Une ligne ½ L / 1 L dont laquelle le remplissage se fait d’une façon massique. -Une ligne 2L / 5L dont laquelle le remplissage se fait d’une façon volumique.

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Table des matières

Liste des tableaux
Liste des figures
Introduction générale
Chapitre 1: Présentation de la SIOF et de ses activités
Introduction
Historique
Carte d’identification
Organigramme de la société
La chaudière de grignon
L’analyse des fonctions techniques
Le processus de raffinage
Analyses au laboratoire de la SIOF
Description des étapes du conditionnement
Chapitre 2 : Généralités sur la maintenance et les outils de sa gestion
I.Généralités sur la maintenance

1.Historique de la maintenance
2.Définition
3.Les objectifs de la maintenance
4.Les types de la maintenance
a La maintenance corrective
b.La maintenance préventive
II-Les outils de gestion de la maintenance
1.Le diagramme PARETO
a.Définition
b.Principe
2.Méthode AMDEC
A.Historique
B.Définition
C.Le but de l’AMDEC
D.Définitions des différents types d’AMDEC
E.Choix du type d’AMDEC
F.Décomposition fonctionnelle du système étudié
G.Analyse AMDEC du système
Conclusion
Chapitre3: Etude AMDEC des machines critiques de la ligne SBO8
I. Analyse PARETO de la Ligne (SBO8)

II. Etude AMDEC
1.Etiqueteuse
A.Grille d’AMDEC de l’étiqueteuse
B.Tableau de Criticité de l’étiqueteuse
C.Diagramme de Pareto de l’étiqueteuse
D.Suggestions d’actions à mettre en place
2.Souffleuse
A.Grille d’AMDEC de la souffleuse
B.Tableau de Criticité de la souffleuse
C.Diagramme de Pareto de la Souffleuse
D.Suggestions d’actions à mettre en place
3.Compresseur 40 bars
A. Grille d’AMDEC du Compresseur
B.Tableau de Criticité du compresseur
C.Diagramme de Pareto du compresseur d’air 40 bars
D.Suggestions d’actions à mettre en place
Conclusion
Conclusion Générale
Bibliographie

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