Soutenance mémoire
Détermination des anomalies critiques de la Laveuse
Présentation du cahier des charges
Dans un processus de production en série, la panne ou la défaillance, ne serait-ce d’une seule machine, pénalise sévèrement une ligne de production en créant ainsi ce qu’on appelle « goulot d’étranglement ». Selon une étude menée par le service maintenance, la laveuse bouteilles présente un état de dégradation très critique et cause des arrêts production juste derrière la soutireuse. Cette dernière étant déjà dans un projet d’analyse à mon arrivée, le sujet de mon travail va être orienté vers la laveuse bouteilles. Il consiste à « réduire les pannes de la laveuse bouteilles et d’élaborer un plan de maintenance pour celles-ci. Dans les lignes suivantes, cette problématique sera bien détaillée avec la méthode QQOQCCP.
Evaluation des notes
A ce stade, toutes les fiches de notation qui ont été distribuées sont à nouveau réunies toutes bien renseignées et vient donc le moment de les exploiter. Pour chacune des défaillances, est associé un tableau dans lequel apparaissent les causes de la défaillance en question, les notes attribuées à celles-ci par les différents techniciens qui ont participé à cette étude ainsi que leur évaluation correspondante.
Sur ce, on trouve également, dans le même tableau, un classement Pareto pour hiérarchiser les causes et ainsi déterminer celles qui sont principales. Selon les allures données par les diagrammes Pareto des causes qui ne permettent de distinguer, de manière nette, les fameuses trois zones A, B, C et avec le consentement du coordinateur technique du service maintenance, on a retenu 60% du taux de validité des causes, c.-à-d. seront considérées comme causes principales (qui ont un impact majeur sur les défaillances) celles qui sont couvertes par 60 % du taux de validité.
Par conséquent, cinq tableaux (du tableau 10 au tableau 14) correspondants aux cinq défaillances critiques, décelées précédemment, et les diagrammes Pareto qui en découlent, sont nécessaires pour le classement et la sélection des causes principales.
Nota : dans les tableaux d’évaluation des causes, les participants à la notation de ces dernières sont présentés par la lettre P suivi d’un indice et la signification est comme suit. P1 : participant 1, P2 : participant 2 et ainsi de suite. Il y a eu environ cinq personnes qui ont participées à ce vote.
Identification des éléments et/ou sous-ensembles critiques de la Laveuse bouteilles
Ce volet se consacre à l’identification et à la détermination des sous-systèmes critiques qui vont faire l’objet d’une analyse AMDEC. Le tableau 15 ci-dessous présente le classement des éléments et sous-ensembles selon l’importance des temps d’arrêts qu’ils provoquent. Ensuite la méthode ABC est appliquée sur ces sous-ensembles afin de dégager les vingt pourcents de ces derniers qui entrainent quatre-vingts pourcent des arrêts.
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Table des matières
Introduction générale
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil, problématique et méthodologie de travail
1. Présentation de l’entreprise
1.1 Historique de la CBGN FES
1.2 Fiche technique de la CBGN
1.3 Organigramme
2. Présentation de la laveuse bouteilles, objet d’étude, dans la chaîne de production
2.1 Introduction
2.2 La chaîne de production de la ligne verre II
3. Description de la laveuse des bouteilles
3.1 Processus de lavage
3.2 Décomposition de la laveuse bouteilles
4. Présentation du cahier des charges
5. Méthodologies de travail
Chapitre II : Analyse et Exploitation des données historiques de la laveuse bouteilles
1. Introduction
2. Classement des pannes
3. Détermination des anomalies critiques de la Laveuse
4. Recherche des causes responsables des arrêts
5. Visualisation des causes
6. Validation des causes
7. Conclusion
Chapitre III : Déploiement de la démarche AMDEC sur la laveuse des bouteilles
1. Introduction
2. Identification des éléments et/ou sous-ensembles critiques de la Laveuse bouteilles.
3. Analyse structurelle et fonctionnelle de la laveuse bouteilles
Analyse structurelle
3.1 Analyse fonctionnelle
4. Implémentation de l’AMDEC Moyen de production
5. Grille AMDEC de la laveuse bouteilles
6. Conclusion
Chapitre IV : Elaboration du plan de maintenance, Solutions et Recommandations pour la réduction des pannes
1. Introduction
2. Plan de maintenance préventive de la laveuse
2.1 Préparation du plan de maintenance préventive
2.2 Conclusion
3. Solutions et Propositions d’amélioration
3.1 Amélioration du fichier descriptif des pannes
3.2 Solutions proposées pour la réduction des pannes
3.3 Etude économique
3.4 Conclusion
Conclusion générale
BIBLIOGRAPHIE
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