Description de fonctionnement de l’ancien sécheur et analyse fonctionnelle

Description de fonctionnement de l’ancien sécheur et analyse fonctionnelle

Graf-cet de fonctionnement

Définition

Il a été proposé par l’ADEPA (Agence pour le de développement de la Productique Appliquée à l’industrie) en 1977 et normalisé en 1982 par la NF C03-190.
L’acronyme graf-cet signifie : Graphe Fonctionnel de Commande Etape Transition.
Le Graf-cet est un mode de représentation et d’analyse d’un automatisme, particulièrement
bien adapté aux systèmes à évolution séquentielle, c’est-à-dire décomposable en étapes. Il est dérivé
du modèle mathématique des réseaux de Pétri.
La description du fonctionnement d’un automatisme logique peut alors être représentée
graphiquement par un ensemble :
D’étapes auxquelles sont associées des actions,
De transitions aux quelles sont associer des réceptivités,
De liaison (ou ARCS) orientées,

Graf-cet globale de sécheur (Maitre)

Cette méthode consiste à séparer le fonctionnement de système, par un GRAFCET maitre qui
gère des GRAFCETS Esclaves considérés comme des sous programmes. Ces esclaves reçoivent
l’ordre d’activation par le GRAFCET maitre et lui renvoient des feedback sur leurs états de
désactivation.
Avec plusieurs phases décrivant le fonctionnement du sécheur, nous avons choisi cette
méthode pour associer un GRAFCET pour chaque phase, dont le but est de séparer le programme et
avoir mieux de sécurité de fonctionnement. Ce GRAFCET contient des étapes encapsulés, chaque
étape gère un GRAFCET esclave, et sont séparées par des transitions de feedback ou de retour de
ces GRAFCETS.

Les Grafcet esclaves

Adsorption_AD1

Les étapes initiales sont activées lors de la mise sous tension, avec la vanne 3 voies V5 orienté vers l’adsorbeur AD1 en production. La fermeture est assurée par des vanne 2 voies V6 gauche et droite. Après une période de t0 = 2 min, on a l’ouverture de la vanne V11 droite dont le but de la dépressurisation de l’adsorbeur 2 pour une période de t1 = 18 min. Après, on a la fermeture de la vanne V11 droite et l’ouverture de la vanne d’échappement V6 droite.

régénération (chauffage)_AD2

La phase de régénération commence par la mise en marche de réchauffeur et de moteur (ventilateur) à une grande vitesse. Après un tempo t3 = 10 minutes le contacteur 6M-1 cesse pour que le moteur tourne à une vitesse inférieure. Après un tempo t4 = 5 heures, nous avons l’arrêt de réchauffeur. Pour un tempo t5 = 30 min avec le ventilateur en marche, par cette action cette phase est terminée pour enclencher la phase suivant.

Régénération(refroidissement)

Après 30 minutes de début de cette phase, nous avons l’arrêt complet de moteur qui dure pour un tempo t6, puis une fermeture de la vanne droite V6 et l’ouverture de la vanne de pressurisation V10 en même temps dont le but d’augmenter la pression de cet adsorbeur pour la phase suivante . La pressurisation se termine après 20 minutes par la fermeture de la vanne V10 en s’assurant que les deux vannes V6 sont fermées par les capteurs de fin de course. Pour le basculement en production (adsorption) de colonne par l’action sur le distributeur de la vanne V5, pour changer l’orientation de passage d’air.

 

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Table des matières

Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de la SAMIR et CIM d’équipement
Présentation de l’entreprise SAMIR
Fiche signalétique
Historique
Organigramme général
Processus de Raffinage à SAMIR:
Raffinage
Activités et produits de la SAMIR
Les principaux clients
Service d’accueil : Direction maintenance
Organigramme de la direction maintenance
Présentation de la société « CIM D’EQUIPEMENT »
Mission de CIM d’Equipement
Domaine d’activité de CIM d’Equipement
Chapitre 2 : Présentation du sujet
Cadre générale du sujet
Contexte générale
Contexte du sujet
Problématique
Objectif du projet
Planification du projet
Planning de travail
Traitement de l’air comprimé « le séchage »
L’air comprimé
Méthode de séchage
Condensation par surpression
Condensation par réfrigération
Sorption par absorption
Sorption par adsorption
Emplacement du sécheur
Sécheur d’air placé avant le réservoir
Sécheur d’air placé après le réservoir
Chapitre 3 : Description de fonctionnement de l’ancien sécheur et analyse fonctionnelle
Description de l’unité
Composants de l’unité
Description de sécheur 800/II R.I
Analyse fonctionnelle
Analyse fonctionnelle externe
Diagramme pieuvre
Analyse fonctionnelle interne
Diagramme SADT
Chapitre 4 : Etude électrique et choix de matériels
Etude électrique
Environnement de travail
Schéma de puissance
Circuit de commande
Câblage des entrées analogique d’automate
Câblage de sortie numérique d’automate
Armoire électrique
Choix de matériel
Matériels électrique
Chapitre 5 : mise en oeuvre de la solution technique
Programmation
Définition de l’automate programmable
Choix d’automate programmable
Cartes d’automate suivant le cahier des charges
Communication PC-API
Architecture de communication RS232
Organigramme du sécheur
Graf-cet de fonctionnement
Traduction en langage LADDER
Acquisition des données analogique
Traitement des alarmes
Supervision
Définition
Choix de panel de supervision
Communication AB micrologix –GOT 100
Supervision de sécheur
Vues de supervision sur GT designer 3
Etude économique
Cout de la fourniture
Cout des charges
Conclusion générale

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