Définition et planification du produit 

Définition et planification du produit 

Introduction
Le contexte du projet est le domaine des charpentes métalliques. Par charpentes métalliques nous
entendons d’une façon générale toutes les constructions de génie civil dont la charpente (c’est-àdire l’ossature, le squelette) est faite de matériaux métalliques.Il s’agit du domaine d’activité de la société STROC Industrie qui s’intéresse surtout aux bâtiments à usage industriels, aussi bien au Maroc qu’à l’étranger.La croissance économique du Maroc ces dernières années est principalement en relation avec le développement de l’industrie. Un peu partout, de nouvelles entreprises se créent. Et l’une des
premières étapes de la création de ces entreprises est la construction des divers bâtiments (bureaux, ateliers, magasins, …) nécessaires à leur fonctionnement.
C’est à ce niveau que la société STROC Industrie fait son entrée en jeu. Mais ce marché certes disponible n’est toutefois pas gratuit ni facile à conquérir, et STROC doit impérativement répondre à trois critères principaux de compétitivité qui sont :
 Fournir un produit de qualité ;
 Fournir un produit à un coût qui convainque le client ;
 Respecter les délais.
Le critère de qualité est satisfait grâce à la compétence, la rigueur et le professionnalisme mis en évidence sur chaque projet par le personnel de STROC.
Le critère de coût et le respect des délais sont moins facilement satisfaits, et STROC y répond seulement au prix de gros efforts.
Pour réaliser toute construction métallique l’opération du soudage est cruciale, par ce qu’elle influe sur la qualité d’assemblage des profilés surtout lorsqu’un client exige un contrôle de soudure, donc la manipulation des profilés destinés au soudage est critique dans le processus de l’assemblage dans l’atelier de STROC Industrie et également dans les chantiers ; c’est dans ce contexte que le projet ‘’BEAM ROTATOR’’ a été lancé afin de renforcer la production de charpente métallique.

Problématique

STROC dispose d’un atelier de soudage des éléments livrables, mais il ne dispose pas d’un équipement qui lui permet la rotation des entités à souder ni même un pont roulant qui permet le levage des éléments. Chose qui est primordiale car un composant peut nécessite une rotation de 180- 270 degrés pour effectuer les soudures nécessaires.Pour réaliser les opérations de soudage ou d’assemblage (figure 14) des profilés destinés aux constructions métalliques, les opérateurs de l’atelier de fabrication de ‘’STROC Industrie’’ utilisent des engins de manutention afin de répondre aux différentes caractéristiques du besoin lié au soudage des différents côtés de la pièce en question, cependant la disponibilité de ces engins et leur mise en service à l’atelier d’assemblage demeure difficile.La technique utilisée, en ce moment, à l’entité de soudage repose sur l’effort humain ou sur la manutention pour retourner les éléments, chose qui :
 Demande un grand temps de préparation, de logistique et d’exécution ;
 Engage des coûts directs et indirects importants ;
 Cause la mobilisation de la manutention et l’arrêt d’autre équipe de travail ;
 Endommage des éléments soudés par le choc ;
 Infecte l’environnement et la sécurité de travail…
C’est dans cette perspective que STROC Industrie souhaite améliorer les performances de ses moyens de production et facilite la manutention des pièces au sein des différentes sections dans le cadre de la nouvelle usine de charpente métallique. C’est dans ce sens que le projet “BEAM ROTATOR” a été lancé afin de renforcer la production de charpente métallique. Dans ce cadre vient s’inscrire notre projet intitulé : “Conception d’une machine ‘’BEAM ROTATOR’’ permettant de retourner les profilés destinés au soudage”.

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Table des matières

Remerciements
Résumé
Abstract
Liste des abréviations
Liste des figures
Liste des tableaux
Introduction Générale 
Partie 1: Présentation générale du projet
CHAPITRE 1: Présentation de l’Organisme d’accueil 
I – Présentation de l’organisme d’accueil
1. Forme Juridique
2. Historique
3. Organigramme
4. Activités
4.1 Ingénierie études
4.2 Génie civil
4.3 Chaudronnerie
4.4 Charpente métallique
4.5 Tuyauterie
4.6 Montage
5. Système de maintenance et qualité
5.1 La maintenance
5.2 La qualité
6. Ateliers de production
6.1 Zone débitage tôle
6.2 Zone débitage profilé
6.3 Zone d’assemblage blanc (inox)
6.4 Zone d’assemblage
CHAPITRE 2 : Problématique 
Partie 2:Identification du besoin et recherche du concept
CHAPITRE 1 : Définition et planification du produit 
1. Recherche des données
1.1 Questionnaire
1.2 Recherche des données
2. Classification des besoins
2.1 Diagrammes des affinités
2.2 Diagramme de KANO
3. Interagissant sur le produit
4. Le projet exprimé en fonction
5. Rechercher les fonctions
5.1 Recherche intuitive
5.2 L’examen de l’environnement
5.3 Sequential Analysis of Functional Element (SAFE)
5.4 Examen des efforts et des mouvements
5.5 L’analyse d’un produit de référence
5.6 L’utilisation des normes
6. Ordonner les fonctions
7. Les caractérisations des fonctions
8. Hiérarchisation des fonctions
CHAPITRE 2 : Étude conceptuelle
IX. La maison de la qualité QFD
X. Génération des concepts
9. La matrice morphologique
XI. Méthode de convergence de PUGH
XII. Synthèse
Partie 3 : Etude et conception de STROC BEAM ROTATOR et sa modélisation 
CHAPITRE 1 :Etude et dimensionnement
XIII. Introduction
XIV. Dimensionnement de la Structure de BEAM ROTATOR
10. Dimensionnement de la 1ère partie
11. Dimensionnement de la 2éme partie
12. Vérifications des calculs par SOLIDWORKS
XV. Assemblages boulonnés
13. Caractéristique de l’assemblage boulonné au point d’intersection entre le bras haut et le carré creux (300*300)
14. Assemblage de la première partie avec la deuxième
XVI. Dimensionnement du vérin
XVII.Choix du moteur
15. Définition de la charge et le couple de la charge
16. Choix du réducteur
17. Calcul du couple moteur
XVIII. Système en rotation
18. Dimensionnent de l’arbre
19. Dimensionnement de la clavette
20. Choix du roulement
XIX. Guidage en translation
XX. Assemblage soudé
CHAPITRE 2: Modélisation Solidworks et TEKLA structure
XXI. Modélisation solidworks
XXII.Modélisation Tekla structures
Partie 4 : Evaluation économique du projet
XXIII. Estimation de la valeur BEAMROTATORSTROC
21. Structure métallique
22. Installations hydraulique
23. Guidage en rotation
24. Choix de sangle
25. Moteur et réducteur
26. Guidage en glissière
XXIV. Comparaison entre STROC BEAM ROTATOR et les produit similaires
XXV. Gains direct et indirect en cas d’implantation de BEAM ROTATOR
Conclusion et perspectives 
Bibliographie

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