Définition des opérations de la fabrication d’un câble

Analyse des arrêts de la machine de coupe

Présentation de la chaîne Mix-2 du projet FORD 

Description de la chaîne Ford Mix-2 

Le projet Ford Mix-2 est un projet qui a été transféré de la Turquie, il assure l’assemblage des câbles “Engine” situé dans la partie du moteur de la voiture, son processus d’assemblage passe parquatre grandes parties :

La zone des épissures ultrasoniques : la chaîne contient deux machines ultrasoniques qui réalisent l’union des fils. Les postes fixes ou cellules : la chaîne de montage est entourée par des tableaux fixes appelés les cellules des kits dont le rôle est de préparer les parties du câble (les kits) qui seront par la suite assemblées sur la chaîne mobile. Les opérations réalisées par les postes fixes sont :
− L’encliquetage
− L’enrubannage
− L’enfilement des tubes
− La fixation des sécurités

La zone “Assembly” contient :

La chaîne mobile : l’assemblage des câbles se fait selon la longueur du câble, soit sur les tableaux
fixes soit sur les tableaux roulants, dont la vitesse varie selon le temps cycle du câble défini par l’ingénierie. La figure 9 qui schématise la chaîne d’assemblage de mon projet contient 19 postes fixes et 6 tableaux d’assemblage. Le nombre de postes dépend de la taille du câble : plus le câble est grand et chargé, plus les dimensions du tableau sont plus importantes et plus le nombre de postes augmente. Dans les tableaux d’assemblage on rassemble tous les kits préparés dans les postes fixes et ils sont de deux types : les tableaux d’encliquetage où l’on réalise la séparation des fils et l’encliquetage, les tableaux de bandage où l’on effectue l’enrubannage et on met les fixations, les brides et les sécurités.

La zone “control” contient 

Un poste clip checker : pour la vérification des brides et des sécurités. Un poste ROB (Ring Out of Board) : il est constitué d’un banc d’essai pour le contrôle électrique du câblage. Un poste vision machine : où l’on ajoute des fusibles et des relais au produit fini.
Un poste contention : où l’on vérifie les critères de qualité du câblage (dimensions, manque d’accessoires, les sécurités de quelques connecteurs…)

La zone “packing” contient 

Un poste d’emballage : l’emballage du produit fini. Un poste Fire-Wall : c’est le poste de filtrage final après l’emballage. On prend des échantillons de câblage emballés, et on vérifie quelques points critiques. Les points à vérifier sont ceux qui ont fait objet à des réclamations par le client.

EXIGENCES

Les exigences fixées par le département ingénierie pour la chaîne Mix-2 du projet Ford : Temps d’ouverture : 460min / jour Temps cycle du câblage : 2,74 min Quantité exigée par shift : 168 câbles Nombre d’opérateurs sur toute la chaîne : 25,7 op Nombre de référence travaillé par la chaîne : 5 références

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie méthodes d’identification du problème

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Table des matières

Introduction
Chapitre I : Présentation de l’organisme d’accueil
1- Le groupe multinational Delphi
1-1- Présentation générale
1-2- Innovation de Delphi
1-3- Evolution du groupe
1-4- Divisions
2- DELPHI MAROC
2.1DASM
2.2DELPHI PACKARD TANGER
2.2.1- Structure et organigramme
2.2.2- Missions des départements
2.2.3- Politique de DPT
Chapitre II : Processus de production
I- Processus de production
II-Définition des opérations de la fabrication d’un câble
1-La coupe
2-Le sertissage
3- L’épissure
4- L’encliquetage
5- L’enrubannage et l’habillage du câble
Chapitre III : Problématique du projet et description de la chaîne Ford Mix2
I- Contexte général du projet
1- Introduction
II- Cahier des charges
1- Le sujet de l’étude
2- Description du sujet
3- Notion d’efficience
III- Présentation de la chaîne Mix-2 du projet FORD
1-Description de la chaîne FORD Mix-2
2Exigences
3-Le flux d’information
Chapitre IV : Etude d’efficience de la chaîne
I- Etude d’efficience
1- Production et exigence
II-Application des méthodes d’identification du problème
1-Clarification du problème par QQOQCP
2-Diagramme d’Ishikawa
3-Diagramme de Pareto
III-Analyse des arrêts de la chaîne (Down time)
Partie 1
I-Zone de coupe : problème du manque fils
1-Analyse du flux actuel entre la coupe et la chaîne Ford Mix2
2 Analyse des arrêts de la machine de coupe
2-1 Analyse du temps de maintenance
II-Plan d’action
1-Le flux entre la chaîne d’assemblage Ford Mix-2 et le supermarché
1-1 Mise en place des cartes Kanban entre le supermarché et les chaînes d’assemblag
1-2 Procédure de travail
1-3 calcul du nombre de Kanban
2-Les arrêts de la machine de coupe
Partie 2
I-Les non conformités du câble
1-Défaut d’enrubannage
2-Défaut d’encliquetage
II-Plan d’action
1-Défaut d’enrubannage
1.1-Remarques sur terrain
1.2Recommandations
2-Défaut d’encliquetage
2.1-Remarques sur terrain
2.2-Plan d’action
Partie 3
I-Les pannes du banc électrique
1-Calcul de la disponibilité du banc électrique
II-Plan d’action
1-Remarques sur terrain
2-Amélioration des compétences des opérateurs
3-Elaboration d’un plan de maintenance 1er niveau
IV-Equilibrage entre les postes
V-Etude économique
Conclusion
Bibliographie
Webographie
Résumé

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