AMIN-90-OM
Corrosion et prévention des conduites souterraines
Protection active (Protection Cathodique)
La vitesse de corrosion d’un métal dans le sol ou dans l’eau est fonction du potentiel E de ce matériau dans son milieu environnant. De manière générale, plus on porte le potentiel du métal vers des valeurs négatives, plus la vitesse de corrosion diminue. Cet abaissement du potentiel vers des valeurs plus négatives est obtenu en faisant circuler dans le sol ou l’eau un courant continu partant d’anodes et se refermant par la surface métallique de la structure à protéger. Dans le cas de structures revêtues, le courant atteint la surface métallique principalement par les porosités et les défauts du revêtement. Le courant de protection peut être fourni soit à partir de systèmes à courant imposé, soit à partir d’anodes galvaniques.
Conditions préalables à l’application de la protection cathodique
La décision d’installer un système de protection cathodique dépend de l’importance et de la forme de la structure, du type de revêtement, de la résistivité du sol et de son action corrosive, des influences en courant continu et en courant alternatif, des règles nationales ainsi que de critères techniques et économiques.
Aucune des recommandations de la présente norme ne doit nuire à la sûreté de fonctionnement de la structure en question [24].
Pour assurer la protection cathodique, les conditions suivantes doivent être réunies.
Continuité électrique
La structure ou partie de la structure à protéger doit être électriquement continue. La continuité doit se traduire par une faible résistance longitudinale. Les composants qui pourraient créer une augmentation de la résistance longitudinale de la structure doivent être court-circuités, en utilisant, par exemple, des câbles de section appropriée.
Isolation électrique
Dans le cas de structures à protéger munies de revêtement, il est essentiel qu’il n’y ait aucun contact métallique de la structure avec des parties de la structure qui ne sont pas à protéger, ni avec d’autres structures enterrées.
Il convient d’éviter les liaisons directes de la structure avec des systèmes de mise à la terre. S’il n’est pas possible de respecter cette condition, il est impératif de bien concevoir le système de protection cathodique en considérant la structure comme une structure complexe.
Revêtement externe
Il convient en principe de doter les structures à protéger d’un revêtement externe approprié.
Un bon revêtement externe diminue la quantité de courant de protection nécessaire, améliore la distribution de courant, augmente la surface protégée et réduit les influences sur les autres structures étrangères.
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Table des matières
Liste des figures et des tableaux
Liste des abréviations et symboles
الملخص
Résumé
Abstract
Introduction générale
Chapitre 01 : Corrosion et prévention des conduites souterraines
Introduction
1. Corrosion des aciers
2. Types de corrosion
3.1 Corrosion électrochimiquepiqûres
2.3Corrosion par aération différentielle
2.4Corrosion galvanique
2.5 Corrosion sélective
2.6 Fissuration par corrosion sous contrainte (FCC)
2.7 Corrosion inter granulaire
2.8 Corrosion par frottement, usures et cavitation
2.9 Corrosion biologique
2.10 Corrosion par courants vagabonds
2.11 Corrosion généralisée
4. Moyens de lutte contre la corrosion
5. Etablissement des diagrammes de Pourbaix (pH-tension)
6. Prévention de la corrosion des conduites enterrées
6.1 Protection passive par revêtements
6.2 Protection par inhibiteur de corrosion
6.3 La protection active (Protection cathodique)
6.3.1 Principe de la protection cathodique
6.3.2Critères de la protection cathodique
6.3.3 Facteurs affectant la validité des critères
6.3.4 Type de protection cathodique
6.3.5 Avantages et inconvénients des systèmes de la protection cathodique
6.3.6 Facteurs affectant la protection cathodique
6.3.7 Effets de la protection cathodique
7. Synthèse bibliographique
CONCLUSION
Chapitre 02 : Contexte industriel
Introduction
1. Présentation de l’entreprise
2. Missions de RTO
3. Présentation de ligne GZ1 40
4. Méthodes de détection CND (ultrasons et flux magnétique)
4.1 Inspection en ligne et diagnostic
4.2 Action de pré-inspection
4.3 Outils d’inspection en ligne
4.3.1 Les outils de configuration
4.3.2 Outil de détection de pertes de métal
4.4 Evaluation des défauts détectés durant L’inspection
5. Méthodes de prévention les pipelines enterrées
5.1 Protection Passive
5.1.1 Sélection des revêtements…
5.1.2 Facteur d’efficacité (coating break-down)
5.2.3 Revêtement des tubes corrodés
5.1.4Nature et conséquences des défauts de revêtements
5.2 Protection active (Protection Cathodique)
5.2.1 Conditions préalables à l’application de la protection cathodique
5.2.2 Equipements de protection cathodique
5.2.3 Mise en service
5.2.4 Protection contre les sur tensions, la foudre et les courants vagabonds
5.2.5 Contrôle de l’efficacité de la protection cathodique
Conclusion
Chapitre 03 : Matériels et méthodes
Introduction
1. Caractérisation de l’acier X60 API 5L
1.1Évolution
1.2Caractéristiques des aciers API
2. Résistivité du sol
2.1 Généralité
2.2. Degré de résistivité (ρ)
2.3Méthodes de mesure de la résistivité du sol – ligne GZ1
2.4Calcul de la résistivité
3. pH du sol
4. L’humidité du sol
5. Dimensionnement d’un système de protection cathodique par courant imposé de
pipeline gazoduc (GZ1 40’’)
5.1. Calcul du nombre de postes, courants, tension et potentiel de pipeline
5.2 Dimensionnement des anodes (déversoirs)
6. Méthode de relevés de potentiel
6.1 Campagne de mesures de potentiels en position ON- (1er semestre 2012)…………………65
Conclusion
Chapitre 04 : Résultats et discussion
Introduction
1. Résistivité du sol
2. Dimensionnement de la protection cathodique
3. Potentiels de protection
4. maintenance de la ligne de pipeline…
Conclusion
Conclusion générale
Conclusion et perspectives
Bibliographie
Annexe
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