Cartographie du processus « Diagramme de SIPOC »

OBJECTIF A ETEINDRE Fixer un objectif à atteindre est une chose primordiale, c’est pour cela l’équipe avec laquelle on travaille et nous avons fixé un objectif qui est le fait d’éliminer toutes les réclamations externes et internes.Les réclamations externes ont atteint pendant les cinq derniers trimestres (du janvier 2015 jusqu’au mars 2016) 18 réclamations

LA MACHINE DE TWIST

La machine de TWIST convient au torsadage des câbles avec des usinages de fins de câble extrêmement variés. Elle se compose de plusieurs constituants tel que : L’unité de commande : c’est une mémoire programmable à laquelle l’opérateur n’a pas d’accès. Le régulateur de pression pour les pinces de fil. Les pinces de fixation (la pince à gauche est en rotation et celle à droite est fixe). Le dispositif de serrage pour mesurer la longueur. Le chariot. La pédale. La protection.L’opération de torsadage (TWIST) effectuée par la machine KOMAX permet de diminuer le champ magnétique crée par les fils. Les fils twistés sont composés de plusieurs pas exigés par les clients .A chaque fois que ce dernier augmente la continuité du câble diminue. Il existe deux directions de rotation de twist : Une qui s’effectue de la machine vers l’opérateur c’est le type S. Une dans le sens contraire de l’opérateur vers la machine c’est le type Z .

LA MACHINE DE COUPE

La machine de coupe KOMAX (Figure 11) permet de couper, dénuder et de sertir automatiquement (terminal, bouchon) les fils en fonction des instructions qui figurent dans le CAO (couleur, longueur, section) .Elle constitue le cœur du processus de production.Pour effectuer le processus de coupe, on a besoin d’une bobine de fil, d’une bobine de terminal, des bouchons et un applicateur.Ces derniers doivent être montés dans la machine de coupe. (Voir Figure 12). Les fils produits dans cette zone P1 sont : Des fils simples :avec deux connexions sur les extrémités du fil. Des fils additionnels : avec une seule connexion dans l’une des extrémités du fil.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie processus « Diagramme de SIPOC »

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Table des matières

Table des matières Introduction générale
Chapitre1: Présentation de la société d’acceuil et du projet
I-Présentation de YAZAKI
1 .Historique
2. Les filiales de YAZAKI
3. les objectifs de YAZAKI
II- Présentation de YAZAKI MOROCCO (YMO)
1. Historique de YAZAKI MOROCCO
2. Fiche technique
3 3. L’organigramme général
III. L’activité principale de YAZAKI Morocco Tanger
1. Définition du câblage
2. Les types de câblage
3. Les composants d’un câble automobile
4. Le processus de production à YAZAKI Morocco Tanger
4.1 La coupe : zone P1
4.2 Le pré-assemblage : zone P2
4.3 L’Assemblage : zone P3
VI. Cadrage du projet
1. Description du projet
1.1 Cahier des charges
2. Etude des risques liés au projet
3. Planning
V. Présentation de la méthodologie du travail adopté
1. Définition de six sigma
2. Les étapes de DMAIC
Chapitre 2:La 1ère étape Définir/Analyser
I. Définir le problème
1. Cartographie du processus « Diagramme de SIPOC »
2. Clarification du problème : Le QQOQCP
3.Analyse de l’historique des réclamations externes et internes
3.1 Analyse des réclamations externes et choix du projet critique
3.2 Réclamations internes
4. Détermination des machines critiques
5.Objectif à atteindre
6. Description de la machine de TWIST et de coupe « KOMAX »
6.1 La machine de TWIST
6.2 La machine de coupe
7. Les exigences clients
8. Diagramme de SIPOC pour le processus de TWIST
9. Organigramme du processus de coupe
30 9. Organigramme du processus de coupe
10. Charte de projet
Chapitre 3:La 2ème étape Mesurer/Analyser
I. Traitement des réclamations clients externes
1. Extrémité non twistée
2 .Détermination des causes racines du problème externe
2.1 Définition de l’AMDEC
2.2 Quel AMDEC choisir ?
2.3 L’AMDEC processus
3 .Calcul de l’angle entre les deux extrémités non twistées du fil
4. Autres causes influençant sur le terminal
4.1 Le flux du terminal
4.2 Volume du cup
4.3 Causes influençant sur le terminal au niveau du montage (zone P3)
II. Détermination des causes racines du problème interne
1. Etude des défauts internes
2. Brainstorming
3.Vote pondéré
4.Résultat du vote pondéré
5 .Rôle des paramètres retenus du vote pondéré
Chapitre 4:La 3ème étape Innover
I.Plan d’action
1.Plan d’action pour les réclamations clients externes
1.1 Mode opératoire
1.2 Première amélioration de la pince
1.3 Redimensionnement de la protection
2 1.4 Deuxième amélioration au niveau de la pince
1 .5 Etude financière
1.6 Rigidité du Cup
1.7 Amélioration de la structure de stockage des fils au niveau du montage
2.Plan d’action pour les réclamations internes
2.1 L’embout
II.Estimation des différents gains
1.Réclamations clients externes
2.Réclamations clients internes
Conclusion et perspectives
Bibliographie