Application du Lean management dans la ligne de production

Mémoire de projet de fin d’études ingénieur d’état en industries agricoles & alimentaires

INTRODUCTION AU LEAN MANAGEMENT

Le Lean (signifiant « maigre » en anglais) est une approche systématique visant à identifier et éliminer tous les gaspillages (ou activités à non-valeur ajoutée) au travers d’une amélioration continue, en vue d’atteindre l’excellence industrielle.
L’objectif du Lean est ainsi d’optimiser la qualité, les coûts et les délais de livraison tout en impliquant le personnel par une démarche participative. Ces points optimisés de la performance permettent d’atteindre l’excellence industrielle.
Cette excellence industrielle est atteinte par l’obtention de 3 objectifs principaux :
 La meilleure qualité des produits fabriqués ;
 Le coût le plus bas
 Le délai le plus court, ou la performance du processus de fabrication

Origine et historique du LM

Dans le monde économique, le seul moyen pour une entreprise de subsister consiste à maintenir des marges bénéficiaires suffisantes. Toutefois, dans l’économie de marché, qui est l’environnement actuel, gagner plus en vendant plus cher est difficile à cause de la situation de concurrence ; il reste donc à dépenser moins en agissant sur les coûts. Ce modèle était adopté en premier temps par les entreprises japonaises et principalement par Toyota à partir des années 1950, les concepts essentiels de cette philosophie industrielle n’ont cessé de se développer au cours des dernières décennies. Le concept de Lean Management peut être vu comme une évolution des concepts de production au plus juste développés dans nos entreprises à la fin du XX e siècle.

PRINCIPE DU LEAN MANAGEMENT

Le Lean Management a pour objectif d’améliorer la performance industrielle tout en dépensant moins, Pour atteindre ce niveau dans une entreprise, on doit s’appuyer sur un certain nombre de points clés :
 La suppression de toute sorte de gaspillages ;
 Une production en flux tendus ;
 La réduction des cycles de développement des produits ;
 Une attitude prospective vis-à-vis de ses clients ;
 Une gestion de la qualité.

Suppression des gaspillages

Le lissage ou la réduction des gaspillages a pour objectif de réduire le Lead Time (délai entre la formalisation de la demande du client et la mise à disposition du produit fini auprès du client). L’analyse de ce temps total permet d’identifier deux types de taches au cours d’un processus de fabrication :  Les taches à valeur ajoutée (VA) : qui apporte de la valeur à la fonction du produit.  Les taches à non-valeur ajoutée (NVA) (encore désignée sous le nom de gaspillage ou Muda) est une action prenant du temps, consommant des ressources ou occupant de l’espace, tout ceci sans apporter de valeur au produit final. Le Lean Management intervient plus particulièrement sur l’identification, l’élimination ou la réduction des Muda.

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Mots-clés : Lean Management – Performance – ONS – Source de perte – TRS – Actions d’amélioration – Rendement – Gain.

Table des matières

INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL ET DU PROCESSUS DE FABRICATION
I. PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCEUIL
I.1. Généralité sur la société SICOPA
I.2. Historique
I.3. Fiche signalétique
I.4. Organigramme
II. PROCESSUS DE FABRICATION
II.1. Réception et oxydation
II.2. Dénoyautage et découpage en rondelles
II.3. Conditionnement et stérilisation
II.4. Etiquetage et stockage
III. CONTEXTE GENERAL DU PROJET
III.1. Contexte pédagogique
III.2. Problématique
III.3. Besoin exprimé
III.4. Acteurs du projet
III.5. Planification
III.6. Contraintes
CHAPITRE 2 : GENERALITES SUR LE SYSTEME LEAN MANAGEMENT
I. INTRODUCTION AU LEAN MANAGEMENT
I.1. Définition
I.2. Origine et historique du LM
II. PRINCIPE DU LEAN MANAGEMENT
II.1. Suppression des gaspillages
II.2. Une production en flux tendus
II.3. La réduction des cycles de développement des produits
II.4. Une attitude prospective vis-à-vis de ses clients
II.5. Gestion de la qualité
III. APPROCHE METHODOLOGIQUE DE LA DEMARCHE
III.1. Préparation
III.2. Diagnostic
III.3. Planification
III.4. Mise en œuvre
III.5. Pérennisation des résultats : Regarder plus loin et au-delà
IV. METHODES ET OUTILS DU LEAN MANAGEMENT
IV.1. Outils pour le diagnostic et l’analyses de l’existant
IV.1.1. Value Stream Mapping (VSM)
IV.1.2. Taux de rendement synthétique (TRS)
IV.1.3. Le Diagramme de Pareto
IV.2. Outils pour la résolution de problèmes
IV.2.1. le QQOQCP
IV.2.2. Le Diagramme d’ISHIKAWA
IV.2.3. Les cinq pourquoi
CHAPITRE 3 : APPLICATION DU LEAN MANAGEMENT DANS LA LIGNE DE PRODUCTION DES OLIVES NOIRES DENOYAUTEES EN RONDELLES
Introduction
I. DIAGNOSTIC ET ANALYSE DE L’EXISTANT
I.1. Construction de cartographie de flux de valeur
I.1.1. Collecte des informations
I.1.2. Dessin de l’état actuel
I.1.3. Analyse de la VSM
I.2. Suivi du taux de rendement synthétique
I.2.1. Préparation de la mesure
I.2.2. Analyse des résultats
I.2.3. Synthèse
II. PLANIFICATION ET MISE EN PLACE DES ACTIONS CORRECTIVES
II.1. Attente de matière
II.1.1. Plan d’action
II.1.2. Mise en œuvre
II.1.2.1. Calcul de la capacité de production
II.1.2.2. Application des 5M
II.1.2.3. Analyse des résultats
II.1.3. Mise en place des actions correctives
II.1.4. Résultats
II.2. Manque de charge Discussion
CONCLUSION GENERALE
Références bibliographiques
Table des annexes

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