APPLICATION DE L’AMDEC SUR LA FONCTION INJECTION

APPLICATION DE L’AMDEC SUR LA FONCTION INJECTION

LE CHOIX DES CIBLES

Une cible est un nombre indiquant le niveau d’amélioration qui doit être atteint. Il est déterminé par un compromis entre l’idéal et les contraintes comme le temps, la main d’œuvre et l’argent qu’il est possible d’investir dans le projet.A la fin de ce projet j’ai fixé avec l’encadrant qu’on doit atteint le niveau 100% pour la fiabilité de documentation c’est-à-dire que l’information issue des retoucheurs doit être fiable, aussi faire face au quelques composants critique à l’état actuel 20 défauts par mille sont non documentées à la fin de ce projet on vise à  atteindre 10 défauts par mille

L’ANALYSE

Une fois les cibles ont été décidées, l’étape suivante est d’analyser les causes. C’est l’étape la plus importante dans la démarche. Identifier précisément les vraies causes nous dit quoi faire dans l’étape suivante : rechercher etmettre en place les mesures correctives. Analyser les causes signifie rechercher les facteurs principaux qui créent des problèmes et qui apparaissent influencer les résultats du procès.Dans cette étape, il faut tendre vers une approche « scientifique » de la relation entre causes et effet. Pour cela, je dois utiliser un outil d’analyse des causes. La démarche QCS utilise comme outils de recherche de causes : la méthode 5
Pourquoi, ou le diagramme d’ISHIKAWA. Pour le cas de ce projet, il est préférable d’utiliser le premier outil. Dans cette étape, je vais présenter deux diagrammes Ishikawa, le premier sur les causes d’un taux de retouche élevé lié au problème mauvais documentation, et un Ishikawa pour l’effet. La particularité du diagramme Ishikawa dans le standard Renault, est le respect de l’approche « 4M » : Méthode existante / Main d’œuvre / Moyens de travail / Matière.4

MISE EN PLACE DES SOLUTIONS:

Cette étape est en lien direct avec la précédente, elle consiste à présenter toutes les améliorations et solutions mises en place pour remédier, au maximum, aux anomalies citées dans le présent rapport. Dans un 1er temps pour corriger le problème mauvaise documentation des défauts d’injection, j’ai procédé par une check liste de tous les types des moteurs que j’ai classés suivant leur diversité Comme il est cité en cinquième étape on doit penser à 2 facteurs principaux :
 Pour Les retoucheurs 
Pour aider les retoucheurs à bien documenter le défaut il faut proposer un outil simple et efficace et pratique pour éliminer toute mauvaise tâche, aussi pour éliminer la différence entre un ancien retoucheur et un nouveau dans la documentation

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie LA METHODE QCS

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Table des matières

INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ACCUEIL
I.1INTRODUCTION
I.2. PRESENTATION DU GROUPE RENAULT
I.2.1. Présentation de groupe Renaultet historique
I.3.RENAULT TANGER EXPLOITATION
I.3.1.Présentation
I.3.2 .Organigramme de l’entreprise
I.3.3 Processus de production
I.4. PRESENTATION DU DEPARTEMENT D’ACCUEIL
I.4.1. Généralités sur le département montage
I.4.2 Présentation de la DIVDUET d’accueil
CAHIER DES CHARGES
CHAPITRE II : CONTEXTE DU PROJET ET DEMARCHE ADOPTEE
INTRODUCTION
II.1 GESTION DES RETOUCHES
II.1.1 Description
II.1.2 GRET
II.2 DEMARCHE ADOPTEE
II.2.1 POURQUOI QC-STORY ?
II.2.2 Qu’est-ce que QC-STORY ?
II.2.3 Les 9 étapes du QC STORY ?
II.3. 1ERE ETAPE DE LA METHODE QCS : CHOIX DU SUJET DE STAGE
II.3.1 L’analyse QQOQCP
II.3.2 Projection de l’analyse QQOQCP
II.4. 2EME ETAPE DE LA METHODE QCS : RAISONS DU CHOIX DU SUJET ET ANALYSE DE L’EXISTANT
II.4.1 Problème du nombre de véhicules met en retouche
II.4.2 Problème généré par le nombre de véhicules met en retouche
II.5 CONCLUSION
CHAPITRE III VERS UNE SIMPLIFICATION DE LA RETOUCHE
INTRODUCTION
III.1 TROISIEME ETAPE : LA COMPREHENSION DE LA SITUATION DU PROBLEME
III.1.1 Observation du problème
III.1.2 Collecte des données
III.2.QUATRIEME ETAPE : LE CHOIX DES CIBLES :
III.3. CINQUIEME ETAPE : L’ANALYSE
III.3.1 Diagramme Ishikawa : recherche des causes de la mauvaise documentation des défauts
III.3.2.1er Cause : Difficulté pour les retoucheurs
III.3.3. 2ème Cause : Le Catalogue
III.3.4.Description de la fonction injection
III.4. SIXIEME ETAPE : MISE EN PLACE DES SOLUTIONS 
III.4.1 Pour Les retoucheurs
III.4.2 Catalogue
III.5. SEPTIEME ETAPE : CONFIRMATION DES EFFETS
III.6. CONCLUSION
CHAPITRE IV : APPLICATION DE L’AMDEC SUR LA FONCTION INJECTION
IV.1.GENERALITE
IV.1.1.Principe
IV.1.2. Démarche de l’étude AMDEC
IV.6. APPLICATION SUR LA FONCTION D’INJECTION
IV.6.1 Description
IV.6.2 Tableau AMDEC
IV.6.3.Résultats et analyse
IV.6.4. Solutions mise en place
IV.7. CONCLUSION
CHAPITRE V : ETUDE ECONOMIQUE
INTRODUCTION
V-1 GAIN
CONCLUSION GENERALE

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