Application de la démarche SMED

Application de la démarche SMED

LA PROFILEUSE

Le profilage est une technique qui a pour but la déformation continue par formage à froid à partir de métal en feuilles ou en bobines, généralement plus longues que larges. La section de ces pièces est constante, et la précision varie en fonction de la qualité recherchée.
La bande de métal est entrainée des pièces appelées (galets) inférieur et supérieur, réalisés en acier trempé ou prétraité. Elle va passer entre plusieurs têtes de profilage qui va former progressivement la tôle, jusqu’à la forme finale. Le profilage est une technique de pliage en continu.
La machine utilisée est une profileuse, possédant diverses têtes de profilage (galets supérieur- galets inférieur) de 6 à 30 têtes environ suivant les cas. Cette machine peut être équipée d’appareillages divers, dérouleurs, outils de coupe, outils de poinçonnage, d’armoires à commande numérique …

Machine tôle

Dans la plupart du temps ces machines travaillent que sur commande on distingue Cinque types de machines :
Machine pour tôle NERVESCO ;
Machine pour tôle ondulée ;
Machine pour tôle plane ;
Machine pour tôle ridelle.
Machine pour tôle TOLADALA
La Presse

Définition de la méthode SMED

Le SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié
Single Minute Exchange of Die = Changement de Fabrication en moins de 10 minutes.
Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire à l’échange doit se compter avec un seul chiffre.
Le SMED est né en 1970 dans l’univers industriel compétitif de TOYOTA, sous l’impulsion de S. SHINGO qui découvre le rôle pivot des temps de changement de série dans l’obtention de la flexibilité industrielle globale et entame un combat systématique contre les idées reçues en la matière.

Notions des taches internes et externes:
Quel que soit le changement ou le réglage d’outillage on distingue deux types d’opérations : Des opérations internes (IED : Input Exchange of Die), qui ne peuvent être effectuées que lorsque la machine est à l’arrêt. Des opérations externes (OED : Output Exchange of Die), qui peuvent et doivent être effectuées pendant le fonctionnement de la machine.

Les étapes de la méthode SMED
Pour mettre en œuvre la méthode SMED il faut suivre les quatre points suivants : 1. Etablir la distinction entre IED et OED. 2. Transformation des IED en OED. 3. Rationalisation de tous les aspects de l’opération de changement. Suppression des réglages.  Réduire les temps de réglage. 4. Adoption de la synchronisation et l’organisation des tâches.

Applications de la méthode SMED
Dans notre période du stage au sein de l’entreprise nous avons assisté pas mal de fois au changement d’outillage, nous avons constaté que les changements de série prennent beaucoup de temps jusqu’à 5h parfois ou même plus par changement, et cela est dû à plusieurs facteurs (mauvaise organisation, absence de répartition des tâches, mauvaise préparation, manque d’opérateur ….), ainsi nous voulions chronométrer les différentes étapes de changement pour voir le temps perdu dans chaque étape mais cela n’était pas possible vue que le changement se fait d’une façon aléatoire .Afin de réduire ce temps de changement on devra mettre on place les quatre points du SMED pour atteindre notre but. On prend le cas de « changement des galets ».

Identification des réglages IED et OED:
Après une analyse et un développement profond du mode opératoire de changement des galets, on doit classer les opérations on deux types, les IED et OED.

 Les taches externes OED
Le nettoyage externe de la machine
Préparer le matériel nécessaire pour effectuer le changement.
La préparation des nouveaux galets à monter et leurs pièces correspondantes.
Sélectionner les nouveaux tubes cuivre et carbone à mettre (selon le nouvel article à Fabriquer). Organiser et sélectionner les mesures des nouvelles pièces à monter
Le nettoyage des pièces et des galets enlevés.
Le nettoyage des pièces et des galets à monter.
Préparation et mise en place de la nouvelle matière première (bobine et feuillard) à travailler après le changement des galets .
mise en place des feuillards dans le réservoir (Pour la machine Tube 2).
 

Les taches internes IED:
 Placer le feuillard dans le dérouleur.
 Blocage du mandrin.
Nettoyage interne qui force l’arrêt de la machine.
Desserrer les boulons et les pièces.
Montage /Démontage des galets de la machine.
 Montage /Démontage des roulements.
Changement des pièces (les tubes de cuivre et carbone).
Vérification et réglages sur d’autres parties et pièces de la machine.
 Contrôle de la machine.
La presse est une machine qui réalises les trous sur les feuillards pour les lames perforées

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Application de la méthode PARETO

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Table des matières

Dédicace
Remerciement
Introduction générale
Chapitre 1 :Présentation de la société SOFAFER
I. Introduction
II. Présentation de l’entreprise
III. Historique
IV. Les services de SOFAFER
IV.1 Service commercial
IV.2 Service logistique
IV.3 Service Qualité
IV.5 Service maintenance
IV.4 Service production
Chapitre 2 Analyse des machines
I- Mesure et Analyse des machines
I-1 Introduction
I-2 Etude statistique du temps de changement de série
I-3 Disponibilité des équipements
I-4 Etude des arrêts
I-5 Répartition des motifs d’arrêt
I-6 Application de la méthode PARETO
Chapitre 3 :Application de la démarche SMED
I-Etude SMED
I-1 Définition de la méthode SMED
I-2 Applications de la méthode SMED
I-3 Un échantillon de la durée et le mode opératoire proposé du changement de série pour la machine Tube 2
I-4 Résultats acquises
Chapitre 4 :Mise en place des 5 S
I- Introduction
II-Rôle des 5 S
III- Qu’est-ce que c’est les 5 S
IV- Application de la démarche
IV-1 Etude critique
IV-2 Le principe de l’audit
IV-3 Analyse des résultats
IV-4 Inspection des zones de travail
IV-5 Actions corrective
IV-6 Résultats escomptées après la mise en place de la démarche 5 S

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