Soutenance mémoire
Analyse environnementale des ateliers de production
LES DIFFERENTS ASPECTS ENVIRONNEMENTAUX IDENTIFIES DANS LES ATELIERS DE PRODUCTION
Emissions atmosphériques
Dans l’industrie cimentière l’émission des poussières représente la forme de pollution la plus importante, la granulométrie des poussières est un facteur important en effet les poussières fines restent en suspension dans l’atmosphère alors que les plus grosses sont appelées à se déposer sur le sol à différentes distances de la source selon leur taille. En général il existe deux types de poussières : Poussières minérales à partir de matériaux solides (granulats, clinker, ciment, adjuvants…). Poussières organiques (combustibles solides : charbon, coke de pétrole, farines animales…).
Les sources d’émission des poussières dans l’ensemble du périmètre peuvent être de nature différentes :
Emissions de poussières canalisées
Les principales sources de poussières sont le procédé de préparation du cru (stations de broyage des matières premières), la cuisson du clinker (fours et refroidisseurs à clinker), la préparation, la cuisson du clinker (four et refroidisseur à clinker) en particulier les rejets des cheminées de four, la préparation et broyage du combustible, l’unité de broyage du ciment (broyeurs à ciment) et les unités d’expédition ciment (les ensacheuses ,les silos de stockage et les élévateurs).
Emissions de poussières fines
Ces types de poussières fines peuvent provenir d’une série de réactions physicochimiques de différents gaz précurseurs, comme les oxydes d’azote, le soufre et l’ammoniac qui réagissent pour former du sulfate, du nitrate et des particules d’ammonium nocifs pour la santé. Dans la fabrication du ciment se sont les deux procédés de cuisson et de refroidissement qui puissent être l’origine de la formation de ces fines particules .
Emissions de poussières diffuses
Ce type d’émission de poussières peut se produire au cours de différentes étapes suivantes : – Stockage des matières premières, du combustible solide et du ciment (notamment sur les lieux de stockage ouverts) ; – Transport des matières premières par les convoyeurs et les tapis élévateurs ; – Chargement et conditionnement du clinker et du ciment ; – La surface des routes à cause du transport ;
Consommation des énergies et des ressources naturelles (énergie électrique et fossile)
L’industrie cimentière est forte consommatrice de matières premières et d’énergie : énergie thermique pour la cuisson du clinker dans les fours et énergie électrique pour sa transformation en ciment cette dernière constitue l’élément majeur de l’industrie cimentière en terme de consommation d’énergie comme c’est-montré dans la figure ci-dessous et qui présente la répartition des ateliers les plus consommateurs de l’énergie électrique durant l’année 2015. Cette répartition a permet de révéler que 83 % de l’énergie électrique de l’usine est principalement consommée par les ateliers suivant : Broyeur de ciment : 32 % de la consommation totale ; Filtre Cru : 17 % de la consommation totale ; Four : 12% de la consommation totale ; Refroidisseur : 11% de la consommation totale ; Services généraux Exploitation ;En effet, l’énergie électrique n’est pas une énergie disponible naturellement sur terre, l’utilisation directe de cette énergie par les différentes équipements ne contribue pas à l’émission d’aucun gaz polluant, elle est alors produite par conversion d’autres formes d’énergie qui sont plus souvent des énergies non renouvelables à titre d’exemple l’énergie fossile qui se présente sous trois formes : le pétrole, le gaz naturel et le charbon qui sont utilisés comme carburants et combustibles principalement pour la production de l’électricité dans les centrales thermiques [6]. Ces énergies fossiles ou ces ressources naturelles limitées représentent la grande majorité de l’énergie utilisée dans le monde (environ 80%) suite à la demande croissante de l’électricité, elles sont consommées plus rapidement que la durée de leur renouvèlement puisque leur création ou reconstruction dans la nature demande des millions d’années, s’ajoute à cela qu’elles sont très polluantes et contribuent à la pollution atmosphérique par le rejet des gaz à effet de serre et par conséquence une contribution aux changements climatiques de la planète.
Consommation de l’eau
Par nature, le processus de fabrication du ciment consomme très peu d’eau et présente peu de rejets d’eaux usées plus particulièrement dans la voie sèche. Pour l’alimentation en eau, l’usine dispose d’une installation en circuit fermé incluant une installation moderne pour le traitement ou l’adoucissement des eaux issus des deux puits afin d’éviter les phénomènes de corrosion des canalisations. Ces puits alimentent un château d’eau constitué de trois compartiments dont le premier est réservé pour le stockage d’eau de puits qui alimentent le circuit d’arrosage et l’assainissement des bâtiments, le deuxième pour l’eau industrielle rejetée par les équipements et les organes mécaniques des ateliers et le dernier pour la protection contre les incendies
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Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie processus de fabrication du ciment |
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Table des matières
Introduction générale
Chapitre I : Présentation de l’entreprise d’accueil et description du procédé de fabrication du ciment
I. Présentation du groupe Italcementi
II. Présentation du ciment Maroc
III. Usine de Safi
.. III.1- Présentation service d’accueil : Service Qualité-Environnement
III.1.1- Rôle et activités
IV. Présentation du produit
V. Processus de fabrication du ciment
V.1- Exploitation carrière
V.2 – Préparation du cru
V.3 – Cuisson
V.4 – Broyage ciment
V.5 – Expédition
VI. Schéma général de procédé
Chapitre II : Contexte du projet et l’analyse environnementale des ateliers de production
I- Contexte du projet
II- Objectifs du projet
III- Cadres conceptuels
III-1 La norme ISO 14001
. III-1-1 définition et principe
. III-2 Définitions et abréviations
IV- La méthodologie de l’analyse environnementale selon la procédure adoptée par le groupe
IV-1- Domaine d’application de la procédure
IV-2- Le mode opératoire
V- Application de l’analyse environnementale
V-1 Identification des activités, et des aspects environnementaux et leurs impacts
V-2 Evaluation des aspects environnementaux
V-3 Identification des impacts environnementaux significatifs
V- 4 Evaluation de la maîtrise des impacts environnementaux significatifs
Chapitre III : Elaboration du programme de management environnemental
I- Présentation des programmes de management environnementaux
II- Mise en situation sur les actions proposées
Conclusion générale
Références bibliographiques
Liste des Annexes
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