Analyse des GSCR et réalisation de l’audit COP

Analyse des GSCR et réalisation de l’audit COP

Description des étapes de logigramme 

Étape 1 – Prendre en compte une grille à vérifier

Pour une usine de carrosserie montage, Il existe deux situations dans lesquelles il convient de vérifier localement la bonne application des modes de surveillance (MDS) spécifiés dans la grille considérée : Vérification initiale : L’usine rentre dans le dispositif d’utilisation des GSCR et doit par conséquent vérifier la bonne application de la totalité des grilles existantes. Vérification en continu : L’usine est installée dans le dispositif d’utilisation des GSCR et par abonnement à la base IG hébergeant les GSCR actives, le coordinateur SMQ de l’usine est alerté d’une évolution d’une grille en particulier.
Etape 2 – Considérer le premier mode de surveillance référencé dans la grille : Prendre en compte un à un la totalité des modes de surveillance (MDS) spécifiés dans la grille.
Etape 3 – Vérifier le mode de surveillance en interne usine : Pour la caractéristique ou le critère considéré le coordinateur vérifie le mode de surveillance appliqué sur les fabrications en cours. Pour cela, il vérifie sur le terrain que la surveillance est correctement appliquée. Il le fait en concertation avec l’acteur mettant en œuvre le MDS (Fabricant, secteur maintenance, fonction Qualité…). Il s’appuie sur les modes opératoires définis soit dans les FOS surveillance soit dans les instructions locales.
Etape 4 – Revenir en conformité : Dans le cas où la cause du non respect du mode de surveillance est de responsabilité usine (personnel non formé, fréquentiel non respecté, moyen de mesure manquant, moyen défectueux…), le Chef de Service Qualité de l’usine appuie le coordinateur SMQ pour assurer la remise en conformité dans les délais les plus brefs.
Etape 5 – Remonter au RRSH : Considérer le MDS suivant (E9)
Dans le cas où le mode de surveillance n’est pas appliqué pour des raisons non imputables à l’usine, il est nécessaire de remonter l’information au RRSH. Exemple de causes pouvant provoquer cette situation :
• Défaut de siglage des documents ingénierie (FOP-A, FOP-S, Signe…)
• Le mode opératoire spécifié par l’ingénierie est non applicable
• La formation au mode de surveillance spécifié n’est pas disponible Dans ce cas, le coordinateur SMQ documente la matrice et renseigne le statut comme « non OK ».
Etape 6 – Corriger l’anomalie : Le RRSH propriétaire de la GSCR traite l’anomalie

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Elaboration des indicateurs de retouche BU

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Table des matières

Dédicaces
Remerciements
Résumé
Liste des figures
Liste des tableaux
Introduction générale
CHAPITRE I : Présentation de la société
Présentation du groupe Renault de la SOMACA
Fiche Technique De La Société Organigramme De La SOMACA Processus De La Production Etape De Montage Du Véhicule A La SOMACA Présentation Du Bout D’usine
6.1 Schéma BU Description des moyens en ligne BU
6.3 Description des flux BU
7. Présentation services accueil
7.1 Présentation du service Qualité Fournisseur
7.2 Présentation du service management de la qualité
CHAPITRE 2:Diagnostic et Problématique
Diagnostic de l’état actuel Mesure de la performance Qualité Coûts Délais Gestion au quotidien et pilotage du progrès
CHAPITRE 3:Méthodologie Et Outils De Travail
1.1Généralités sur les GSCR Structure et contenu de la grille de surveillance Champ d’application des GSCR Composition d’une GSCR Rôles des acteurs dans les GSCR
2.Éléments utilisés lors d’audit COP
II. Méthodologie de travail dans la réalisation de l’audit
CHAPITRE 4:Analyse des GSCR et réalisation de l’audit COP
I. Normes concernant les GSCR pour audit COP
1. Analyse technique des GSCR (voir les GSCR en annexe)
II. Réalisation de l’audit COP chez les Fournisseurs
1. Récupération de la liste des directives des GSCR à partir de la base
2. Récupération de la liste et des coordonnées des fournisseurs locaux ainsi que les pilotes Projets fournisseurs (Renault)
3.Collecte de la liste des pièces concernées par l’audit COP Affectation des directives pour Chaque fournisseur 4.Récupération des plans de surveillance fournisseur pour chaque pièce et analyse des critères des GSCR avec le service ingénierie ainsi que le RRSH en cas d’ambigüité
A. Analyse de la GSCR vitrage
B.Analyse du plan de surveillance Induver et vérifications des critères de la GSCR vitrage
C.Vérification de la présence des critères de la GSCR vitrage
5.Etablissement d’un bilan pour chaque fournisseur local d’actions proposés
.Réalisation de l’audit COP au sein de l’usine SOMACA des étapes de logigramme de la démarche
2.1Etat initial : (Vérification de l’application des GSCR)
2.2 Analyse bout d’usine
2.2.1 Statistiques des défauts qualité au sein du bout d’usine
CHAPITRE 4:Analyse des GSCR et réalisation de l’audit COP
(voir les GSCR en annexe)
Récupération de la liste des directives des GSCR à partir de la base Récupération de la liste et des coordonnées des fournisseurs locaux
Collecte de la liste des pièces concernées par l’audit COP et Récupération des plans de surveillance fournisseur pour chaque pièce et analyse des critères des GSCR avec le service ingénierie ainsi que le
Analyse du plan de surveillance Induver et vérifications des
ères de la GSCR vitrage Etablissement d’un bilan pour chaque fournisseur local avec les plans : (Vérification de l’application des GSCR)
défauts qualité au sein du bout
CHAPITRE 5 : Implantation des outils pour l’application et le suivi de
I .Implantation des fiches pour application de l’audit COP
1. Fiche De L’audit COP
2. Check List Audit COP
3. Fiche Enregistrement De Résultat Audit COP
4. Fiche Vérification Après Retouche
II. Implantation des indicateurs retouches
1. Objectifs
2. Inventaire des défauts traités
2.1La cotation des défauts
2.2 Elaboration des fiches de suivi des retouches
2.3Elaboration des indicateurs de retouche BU
2.4Composition de l’indicateur
2.5Implantation des indicateurs de performance bout D’usine
Conclusion générale
Perspectives
Notations
Glossaires

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