ANALYSE AMELIORATIVE DES INDICATEURS DE DIPONIBILITE ET FIABILITE DE LA ZONE CUISSON

ANALYSE AMELIORATIVE DES INDICATEURS DE DIPONIBILITE ET FIABILITE DE LA ZONE CUISSON

Analyse des causes des arrêts internes

Diagramme d’Ishikawa 

Le Diagramme de causes et effets, ou diagramme d’Ishikawa, ou diagramme en arêtes de poisson ou encore les 5M, est un outil développé par Kaoru Ishikawa et servant dans la gestion de la qualité. Ce diagramme représente de façon graphique les causes aboutissant à un effet. Il peut être comme outil de visualisation synthétique et de communication des causes identifiées. Il peut être utilisé dans le cadre de recherche de cause d’un problème ou d’identification et gestion des risques lors de la mise en place d’un projet. Ce diagramme se structure habituellement autour du concept des 5 M. Kaoru Ishikawa recommande de regarder en effet l’événement sous cinq aspects différents,

1. Matière : les matières et matériaux utilisés et entrant en jeu, et plus généralement les entrées du processus
2. Matériel : l’équipement, les machines, le matériel informatique, les logiciels et les technologies.
3. Méthode : le mode opératoire, la logique du processus et la recherche et développement.
4. Main-d’œuvre : les interventions humaines.
5. Milieu : l’environnement, le positionnement, le contexte. Chaque branche reçoit d’autres causes ou catégories hiérarchisées selon leur niveau de détail. Le positionnement des causes met en évidence les causes les plus directes en les plaçant les plus proches de l’arête centrale.

Analyse des causes d’arrêts des équipements critiques 
La recherche des causes de pannes a été réalisée avec l’équipe concernée par le problème à savoir :
– Le service Maintenance mécanique.
– Le service de production.

La zone cuisson 

Au cours du cycle de fabrication du ciment, la zone cuisson reçoit la farine en amont pour la transformer en clinker en aval, cela ne se fait qu’en passant par plusieurs étapes. On distingue cinq parties dans la zone:
Le silo d’homogénéisation 
C’est un réservoir cylindrique qui stock et homogénéise la farine qui provient du broyeur cru à l’aide d’un élévateur.
La tour de préchauffage 
La tour de préchauffage contient deux circuits dont chacun comporte cinq cyclones, ils sont disposés sur de différents niveaux, ayant une température qui croît à chaque fois quand ces derniers s’approchent du four. L’objectif est d’arriver à une température de l’ordre de 1000°C de la farine, avant que celle-ci n’entre en vigueur dans le four rotatif, pour une consommation optimale d’énergie. Cette température acquise permet aussi de sécher, déshydrater et décarbonater partiellement la matière crue en réutilisant une partie de l’énergie calorifique évacuée par les gaz d’exhaure du four.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT

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Table des matières

Sommaire Remerciements
3 Abréviations et définitions
Liste des Tableaux
Liste des figures
Introduction générale
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCEUIL
Pr ésentation de la société Holcim
1-1- Présentation générale
1-2- Présentation de Holcim-Maroc
1-3 Historique de la société Holcim-Maroc .
1-4 Présentation de la cimenterie Fès-Ras ElMa
1-5 Organigramme interne de la société Holcim Fès-Ras ElMa
CHAPITRE II : GENERALITES ET PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT
1 ciment
1-1- Qu’est ce que le ciment
1-2- Matière première du ciment
2 Description du Processus de fabrication de la cimenterie de Fès Ras ElMa
2-1- Généralités
2-2- Les étapes de fabrication du ciment
3 Description de la zone cuisson
3-1. La zone cuisson
3-2. Les principaux équipements constitutifs de la zone cuisson
CHAPITRE III : ANALYSE AMELIORATIVE DES INDICATEURS DE DIPONIBILITE ET FIABILITE DE LA ZONE CUISSON FE.4xx
1 Présentation de la problématique
2-Analyse améliorative des indicateurs de di sponibilité de la zone cuisson
2-1. Calcule du taux de rendement synthétique de la zone cuisson
2-1.1. Le Taux de rendement synthétique
2-1.2. Présentation des calculs de la zone cuisson
2-2. Analyse des résultats
2-2.1. Analyse de la production
2-2.2. Analyse du taux de rendement synthétique
2-2.3. Etude des arrêts pour causes internes
2-2.4. Analyse des causes des arrêts internes
2-3. Proposition d’un plan d’action
Conclusion
Bibliographie
Webographie
ANNEXES

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