Amélioration du taux de rendement synthétique (TRS) des lignes de poulet chair

Processus de fabrication d’aliments composés

Proposition de solution pour améliorer la durabilité du granule de PC (Croissance et Démarrage) 

La majorité des aliments poulets de chair subit un processus de granulation .Néanmoins, la durabilité des granulés peut être variable, en raison d’un taux de fines pouvant atteindre 50%. Ces hautes concentrations se traduisent par de faibles gains de poids. Pour maximiser les performances, le taux de fines particules doit donc être minimisé
 Moyens d’améliorer la durabilité des granulés : -Améliorer la durabilité des granulés est un moyen efficace de réduire les fines. – La durabilité des granulés peut être améliorée en modifiant le formulation de l’aliment. L’utilisation de matières premières avec une bonne capacité de liaison comme le blé. -Les pratiques de fabrication des aliments vont aussi avoir un impact sur la durabilité des granulés.
Durabilité en % = mf / 500 * 100

Le broyage des matières premières des aliments est considéré comme le facteur le plus influent sur la durabilité des granulés.

Broyage

Il y a plusieurs raisons au broyage des matières premières. Celui-ci améliore l’uniformité du mélange, accroit l’absorption de la vapeur et facilite la digestion des aliments. En termes de qualité de granulés, le broyage réduit la quantité de grosses particules qui peuvent réduire la résistance des granulés. Le broyage permet également d’accroitre la surface de particules de nourriture pour qu’elles adhèrent mieux. Plus une particule est grande, plus la chaleur va prendre du temps à pénétrer jusqu’au cœur de celle-ci. C’est un facteur qui doit être pris en considération lorsque l’on définit la durée de chauffe.
Les points à prendre en considération lors du broyage sont :
-Taille des trous de la matrice : appropriée à la taille de la mouture (particule) et à la taille requise pour les granulés. -Grille placée du bon côté par rapport aux marteaux : permet un broyage efficace.
-Pointe de vitesse du marteau : plus la vitesse est élevée, plus on obtient un produit fin.
Du coup, On a effectué un essaie basé sur le changement des grilles selon la taille des trous de la matrice en mesurant la durabilité atteinte durant le suivi de la production (voir l’annexe N°2) :

 26% des résultats de durabilité d’aliment démarrage PC sont 13% des résultats de durabilité d’aliment démarrage PC sont non-conforme par rapport à la limite d’action. non-conforme par rapport à la limite d’action.

 58% des résultats de durabilité d’aliment croissance PC 25% des résultats de durabilité d’aliment croissance PC sont non-conformes par rapport à la limite d’action. sont non-conformes par rapport à la limite d’action.
 17% des résultats de durabilité d’aliment croissance PC sont non-conformes par rapport à la limite d’action. Remarque : Donc, l’essai confirme qu’un mauvais broyage de l’aliment réduit de manière significative la durabilité d’aliments donc, il est nécessaire que le broyage fournisse un grain fin, voire totalement broyé, pour obtenir la meilleure durabilité possible. Conclusion : Après l’analyse de durabilité, le problème le plus critique est résolu par changement de la grille des broyeurs, mais il reste encore plusieurs d’autres causes de non-conformité qui sont liés à la défaillance et au mauvais fonctionnement des systèmes des machines constituant la ligne de production et qu’il faut réduire

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie AMDEC

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Table des matières

Chapitre I: Présentation de l’entreprise et son domaine d’activité
I. Présentation de la société
I.1. Introduction
I.2. Fiche signalétique
I.3. Organigramme générale de la socité
I.4. Activité de la société
I.5. Produits de la société
I.6. Matériéls de la société
I.7. Matières premières
II. Processus de fabrication d’aliments composés
II.1 Réception
II.2 Dosage
II.3 Fabrication
Diagramme de fabrication de farine
Diagramme de fabrication du granulé
Chapitre II:Présentation du projet et analyse de l’existant
I-Planification
I-1.Définition de la problématique et sujet de stage
I-2-Planification du projet
II-Analyse de l’existant
II-1. Suivi et calcul du TRS :
II-2.Elaboration d’une cartographie VSM actuelle pour les deux lignes de production du poulet chair
Chapitre III :Méthodes et outils
I-Outil d’analyse : AMDEC
I-1.Définition et démarche
I-2.Types d’AMDEC
I-3.Etapes d’AMDEC
I-4-Echelle d’évaluation
II-Outil de classification : Diagramme de Pareto
II-1.Définition
II-2.Pareto en pratique
II-3.La méthode ABC
Chapitre IV:Etude technique et proposition des solutions
I. La mise en place d’AMDEC process pour les lignes du PC (Croissance et Démarrage)
I-1.Résultats AMDEC process :
I-2. Analyse des résultats d’AMDEC processus
I-3. Etude et amélioration de la durabilité
I-3-1. Définition
I-3-2. Analyse par la méthode 5M
I-3-3. Equipements
II- La mise en place d’AMDEC machine
II-1.Décomposition des équipements
II-1-1.Broyeur
II-1-1-a.Décomposition
II-1-1-b.Arbre fonctionnel
II-1-2.Mélangeuse
II-1-2-a.Décomposition
III-1-2-b.Arbre fonctionnel
II-1-3.Presse
II-1-3-a.Décomposition
II-1-3-b.L’arbre fonctionnel
II-2. Résultats AMDEC et plan d’action
II-2-1.AMDEC broyeur
II-2-1-a. Résultats AMDEC
II-2-1-b.Analyse résultats AMDEC
II-2-1-c. Plan d’action
II-2-2. AMDEC mélangeuse
II-2-2-a.Résultats AMDEC
II-2-2-b.Analyse résultats AMDEC
II-2-2-C.Plan d’action
II-2-3. AMDEC presse
II-2-3-a.Résultats AMDEC
II-2-3-b. Analyse résultats
II-2-3-c. Plan d’action
II-2-4. Optimisation de la maintenance corrective
II-2-5. Optimisation de la maintenance préventive
Conclusion
Bibliographie

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