Amélioration de l’efficience de la zone CST par application de la TPM

Réingénierie et Reconception du processus Screen

L’amélioration de la performance du processus repose donc dans notre étude sur la reconception et la réingénierie du processus de production des câbles Screen. La question pour nous est de savoir quelles sont les opérations à reconcevoir, comment les reconcevoir et pour quelle performance attendue.
Démarche proposée Notre proposition est une méthode dynamique de ré-conception du processus orienté création de valeurs et intégrant les risques liés au processus et à son environnement. Cette méthode permet de réagir face aux évolutions classiques (augmentation de la productivité, amélioration de la qualité, exigences client…) et ainsi garantir une amélioration continue.
Cette méthode repose sur une démarche en quatre étapes : – Identifier les étapes du processus à reconcevoir ; – Modéliser la création de valeur ; – Déterminer les actions d’amélioration ou de réingénierie ; – Reconception : mise en place des actions d’amélioration.

Application de la démarche au processus Screen

La partie d’analyse effectuée auparavant nous a bien clarifiés les particularités et les anomalies du processus Screen. Opération à non-valeur ajoutée, mode opératoire non efficace, temps de cycle élevé sont tous des dysfonctionnements que nous sommes amenés à réduire voire éliminer. Dans un premier temps, nous allons définir les étapes nécessitant une amélioration et réconception.

_Identifier les étapes du processus à reconcevoir Améliorer la cohérence du processus requiert de connaitre là où les dysfonctionnements sont initiés. Pour cela nous lions les problèmes détectés aux étapes où ils apparaissent. Nous constatons que les étapes critiques du processus Screen nécessitant des actions d’amélioration sont celles liées au Shield. De ce fait, nous allons revoir chacune des étapes suivantes : torsadage, coupe, sertissage, bondage et chauffage du sheild et lovage afin de modéliser la création de valeur dans ce processus.

_ Modélisation de la création de valeur A partir des étapes ciblées précédemment, nous allons modéliser leur création de valeur en d’autre terme ; déterminer la valeur ajoutée au câble à partir de chaque opération.
En effet, l’objectif principale est de sertir le sheild pour assurer son insertion dans le connecteur du faisceau final. Sauf que la nature du sheild ne permet pas d’avoir un sertissage conforme. Nous modélisons donc la création de valeur comme suite :
1. Protéger le Schield 2. Sertir le Schield 3. Assurer l’étanchéité du câble
Ce sont les trois points à garantir pour respecter la conformité du câble Screen. Nous allons les considérer comme objectifs pour définir par la suite la nouvelle conception du processus.

Guide du mémoire de fin d’études avec la catégorie Approche LEAN Manufacturing

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Le rapport de stage ou le pfe est un document d’analyse, de synthèse et d’évaluation de votre apprentissage, c’est pour cela rapport gratuit propose le téléchargement des modèles gratuits de projet de fin d’étude, rapport de stage, mémoire, pfe, thèse, pour connaître la méthodologie à avoir et savoir comment construire les parties d’un projet de fin d’étude.

Table des matières

Introduction
Partie 1 : Préliminaire
Chapitre 1 : Organisme d’accueil
1. Présentation du groupe SUMITOMO
1.1. Aperçu sur le groupe SUMITOMO
1.2. Historique
1.3. SEWS au Maroc
2. Présentation de SEWS Maroc « Aïn Aouda » (SEWS-AA)
2.1. Fiche technique de l’entreprise
2.2. Organigramme SEWS-AA
2.3. Description des différents services de SEWS
2.4. Les clients de SEWS-AA
2.5. Processus de fabrication des faisceaux électriques
Chapitre 2 : Cadrage du projet et approche LEAN Manufacturing
1. Cadrage du projet
7 Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP
1.1. Cahier des charges
1.2. Démarche et méthodologie de travail
2. Approche LEAN Manufacturing
2.1. Présentation du Lean
2.2. Présentation de la TPM
2.3. Présentation de la Théorie des Contraintes-Lean (ToC-Lean)
Partie 2 : Amélioration de l’efficience de la zone manuelle Sub & Splice
Chapitre 1 : Présentation du périmètre de travail SUB & SPLICE (S&S)
1. Description de la zone S&S
1.1. Organisation de la zone S&S
1.2. Les familles de produits de la zone S&S
2. Choix des processus critiques
Chapitre 2 : Amélioration du processus de fabrication des câbles « SCREEN »
1. Définition et analyse de l’état actuel
1.1. Cartographie du processus « SCREEN »
1.2. Analyse des gaspillages
2. Plan d’actions
2.1. Réingénierie et Reconception du processus Screen
2.2. Réimplantation de la zone S&S
2.2. Conception de système de déroulement de bobine :
3. VSM future et gains :
3.1. Gains
3.2. VSM Future
Chapitre 3 : Amélioration du processus de fabrication des câbles « Big Leads »
1. Définition et analyse de l’état actuel
1.1. Cartographie du processus « Big Leads »
1.2. Analyse des gaspillages
2. Plan d’actions
2.1. La conception du crochet
2.2. L’optimisation des jigs
2.3. Ajout d’emplacement dans les jigs de chauffage
3. VSM future et gain :
3.1. Gains
Partie 3 : Amélioration de l’efficience de la zone CST par application de la TPM
Chapitre I : Description du périmètre de travail
Projet de fin d’études – Amélioration de l’efficience de la zone LEAD PREP
1. Description et organisation de la zone
1.1. Organisation de la zone
1.2. Types de machines
1.3. Le processus de fabrication
1.4. Les produits de la zone CST
Chapitre 2 : Description et analyse de l’existant
1. L’efficience actuelle
1.1. Les formules de calcul du TRS
1.2. Le calcul du TRS
2. Analyse de la disponibilité
2.1. Identification des types d’arrêt
Chapitre 3 : Plan d’actions ; concrétisation de la dédicace
1. Préliminaire
1.1. Description du processus de la planification actuelle
1.2. Principe de la dédicace :
2. Démarche de réalisation
3. Gains
3.1. Gains directs
3.2. Gains indirects
Conclusion générale
Annexe 1 : Donnés de la cartographie
Annexe 2 : Chronométrage des postes
Annexe 3 : Les icones utilisés
Annexe 4 : Sondage des sources de gaspillage du SCREEN
Annexe 5 : Sondage des sources de gaspillage
Annexe 6 : Tableaux de l’implantation
Bibliographie
Webographie